V posledních letech znečištění světa zesílilo. V reakci na tuto vážnou situaci moje země dále obhajovala zelený rozvoj a automobilový průmysl není výjimkou, což také podpořilo nový energetický automobilový průmysl, aby dosáhl významného pokroku. V procesu rozvoje tohoto odvětví hrají vysokonapěťové konektory jako jedna ze základních komponent obrovskou roli a mají nesrovnatelnou hodnotu. Používají se v celém vozidle a nabíjecích zařízeních nových energetických vozidel. Zařízení se skládá převážně z kontaktů, izolátorů, pouzder, příslušenství a dalších dílů. Z těchto komponentů je jeho jádrem kontakt, který je také zodpovědný za spojení optických a elektrických signálů linky a systému během jízdy, takže jej lze považovat za jeho centrální součást; zatímco izolant se používá k ochraně izolace, zejména k izolaci vnějšího prostředí; plášť je pevná a pomocná ochrana a dokonce se používá jako základna; konečné příslušenství je rozsáhlejší a je třeba jej nastavit podle konkrétních požadavků aplikace. Samozřejmostí je především pomoc při kompletaci propojovacích kabelů či jiných komponentů. Ochrana a je také důležitou pomocnou jednotkou pro zajištění splnění požadavků pracovního prostředí.
Je to kontaktní kus ve středu, který realizuje funkci připojení a jakýkoli špatný kontakt je zdrojem selhání. Tento dokument dochází k závěru, že více než 70 procent příčin selhání nebo selhání systému u nových energetických vozidel je způsobeno selháním tohoto typu komponent a mezi nimi více než 40 procent je způsobeno selháním kontaktu. Význam nových energetických vozidel.
MATERIÁLOVÉ VLASTNOSTI A KONSTRUKČNÍ POŽADAVKY KONTAKTŮ
Struktura kontaktu
Celková struktura konektorů nových energetických vozidel není složitá, v podstatě se jedná o kruhové konektory využívající kovové skořepiny a s rozvojem různých strojírenských materiálů v posledních letech jsou častější i konektory plastové. Základní struktura je však v zásadě stejná, obecně zahrnuje dvě části, kolíky a zásuvky, které jsou spojeny vložením. Aby se dosáhlo jeho spojovacího výkonu, obecně používané kolíky v zásadě používají tuhé kolíky a elastické zvedáky. Samozřejmě u některých kontaktů se speciálními požadavky je vyžadována úprava pokovením, většinou postříbřeným nebo pozlaceným.
Výkon kontaktů elektrického konektoru
Existují tři základní vlastnosti: elektrická, mechanická a odolnost vůči okolnímu prostředí. Mezi nimi musí první splňovat požadavky na přechodový odpor, izolační výdržné napětí a izolační odpor, což je také zárukou spolehlivého přenosu optických a elektrických signálů. Z hlediska mechaniky je třeba vzít v úvahu faktory, jako je síla vkládání a mechanická životnost. Celková životnost většiny komponent tohoto typu je maximálně 50násobek zapojení a odpojení.
Materiály pro kontakty elektrických konektorů
Výběr materiálů kolíků a zásuvek musí za prvé zajistit jejich vysokou mechanickou pevnost a za druhé, aby se zabránilo poškození a uvolnění; kontaktní síla musí být také silná a materiál zásuvky musí také zajistit vysokou elasticitu. Odolnost proti únavě a výkonnost při zpracování a tváření obou těchto materiálů musí být do určité míry zaručena. V současnosti je většina použitých materiálů čepů mosaz.
FAKTORY OVLIVŇUJÍCÍ SPOLEHLIVOST KONTAKTŮ
Kontaktní formulář
Existují tři typy kontaktních forem: bodový, liniový a plošný. Obvykle je to bodový kontakt. Ale když se jeho rozsah do určité míry rozšíří, je to jak liniový, tak povrchový kontakt. Relativně řečeno, čím více kontaktních bodů, tím menší je odpovídající přechodový odpor a tím lepší je skutečný efekt použití.
Kontaktní tlak
Obecně je okamžitý přechodový odpor generovaný pod všemi kontaktními formami relativně velký. Se zvětšováním jeho kontaktní plochy a odpovídajícím počtem bodů, protože odpovídající přechodový odpor se plynule snižuje, se sníží i okamžité napětí. Mezi nimi je zvláště důležitý výběr materiálu elastické struktury objímky.
Teplotní efekt
Když pracovní teplota kontaktu stoupne na určitou úroveň, tvrdost materiálu kolíku a objímky se bude s rostoucí teplotou snižovat, ale čím menší je odpor kontaktu, tím je tento problém méně zřejmý; čím vyšší je teplota Urychlí to oxidaci kontaktního povrchu obou a následně zhorší jeho stárnutí, takže je potřeba ho do určité míry potlačit.
Látky, které korodují kov
Existují dva druhy chemické a elektrochemické koroze. Tento problém je většinou způsoben znečištěním vnějšího prostředí. Takové znečišťující látky způsobí, že se na kovovém povrchu objeví vrstva oxidu, což způsobí zvýšení jeho odpovídajícího přechodového odporu.
Vlastnosti materiálu
Vlastnosti materiálů kolíků a patic mají významný vliv na účinek použití a životnost konečného kontaktu a vlastnosti těchto dvou mohou zahrnovat související vlastnosti, jako je odpor materiálu, tvrdost, chemie a vysoká teplota. Mezi nimi je nejpřímějším ovlivňujícím faktorem měrný odpor materiálu. Druhým ovlivňujícím faktorem je tvrdost.
Kvalita povrchu
Pro srovnání, plochý a drsný kontaktní povrch může účinně zvýšit počet kontaktních bodů mezi těmito dvěma a třecí síla je také velká, což může účinně odstranit vrstvu oxidu, takže lze účinně snížit kontaktní odpor.
ANALÝZA CHARAKTERISTIKY BĚŽNÝCH KONTAKTŮ V NOVÝCH ENERGETICKÝCH VOZECH
Charakteristická analýza kontaktů
Spolehlivost elektrického konektoru úzce souvisí s jeho vlastní vnitřní strukturou, jejímž jádrem je kontakt. Kolíky a zásuvky jsou hlavní struktury kontaktů. Pro dosažení očekávané elektrické energie, tolerance a spolehlivosti je samozřejmě velmi důležitý také typ výběru.
Vysokonapěťové konektory pro specifické aplikace nových energetických vozidel mají relativně mnoho požadavků na použití, protože aby se vypořádaly s různými nepředvídatelnými pracovními podmínkami, které mohou nastat, základní výkon a struktura kontaktů, které volíme, musí být. Určitá náležitost a jeho specifické strukturální rysy jsou uvedeny v tabulce 1. Samozřejmě, pokud jsou struktury kolíků v zásadě stejné, budou existovat určité rozdíly v odpovídajících výrobních materiálech. V mé zemi jsou základními materiály většinou měď nebo slitiny mědi; odpovídající typy zvedáků jsou uvedeny v tabulce 2. Tabulka 2 také stručně popisuje odpovídající hlavní vlastnosti.
Tabulka 1 Základní konstrukční vlastnosti kontaktů
Tabulka 2 Přehled charakteristik kontaktů
Výběr kontaktů
Výše uvedené tři typy zásuvek jsou nejzákladnějšími podmínkami pro výběr kontaktů a nová energetická vozidla jsou obecně vhodnější pro výše uvedené tři typy zásuvek. Ve většině případů je však nutné vyrobit nebo upravit odpovídající konektor dle velikosti dané zákazníkem dle skutečných potřeb zákazníka. A materiálem těla nemusí být nutně měď nebo slitina mědi, berylliový bronz a postříbřené zásuvné moduly jsou nyní běžnější, takže výběr centralizovaných kontaktů je také třeba vybrat podle skutečných potřeb.
Shrnout
Kontakty vybrané pro vysokonapěťové konektory pro nová energetická vozidla musí pracovat v relativně drsných pracovních podmínkách, což je velmi opatrný proces. Obvykle musíme nejprve zajistit spolehlivost aplikace a zadruhé musíme zvážit související faktory, jako je ekonomika a vyrobitelnost, a provést některá rozhodnutí podle skutečných potřeb zákazníků. Samozřejmě s postupnou vyspělostí tohoto typu technologie, odpovídající honbou za výkonem v budoucnu, se budou postupně měnit požadavky na kvalitu a výkon konektoru a důležitým vývojovým trendem se stal vysoký výkon a nízká cena. To je také konečným cílem vývoje vysoce spolehlivých elektrických konektorů.
