Stručný popis struktury smaltovaného drátu
Struktura smaltovaného drátu je rozdělena do dvou částí: vodič a izolace. Podle materiálu vodiče jej lze rozdělit na měď, hliník, slitinu atd. a podle tvaru vodiče jej lze rozdělit také na drát kulatý, plochý, dutý atd. Podle izolačního materiál, dělí se hlavně na smaltovaný drát, balicí drát a anorganický izolovaný drát. Amidoimidové barvy, aromatické polyimidové barvy, polyamidimidové barvy (obrázek 3), polyester-amid-imidové barvy, samolepicí barvy, přímo pájetelné barvy, kompozitní barvy (obrázek 3) 4) atd.
Rozdíl mezi smaltovaným drátem kulatým drátem a plochým drátem
1. Ve srovnání s kulatým drátem a plochým drátem je plná rychlost slotu vyšší (obrázek 5). Za stejných podmínek vinutí může plná rychlost štěrbiny smaltovaného měděného plochého drátu dosáhnout více než 95 procent, což řeší problém, že cívku je obtížné dlouhodobě zlepšit, takže se sníží odpor a kapacita se sníží větší, které mohou lépe splňovat požadavky velkokapacitních a vysoce zatěžovaných aplikací.
2. Pod stejnou plochou průřezu má větší povrch než kulatý smaltovaný drát a odpovídajícím způsobem se také zvětšuje jeho plocha pro odvod tepla.
3. Ve srovnání s kulatým drátem zabírá plochý smaltovaný měděný drát méně místa než cívka smaltovaného měděného kulatého drátu, což může splňovat konstrukční požadavky elektronických a motorových výrobků s menším objemem, lehčí hmotností a vyšší hustotou výkonu.
4. Tloušťka rohového nátěrového filmu je podobná tloušťce vrchního nátěrového filmu (obrázek 6), což je výhodné pro zachování izolace cívky uživatele.
Proces výroby smaltovaného drátu
Proces smaltování spočívá v potažení drátu jedním nebo více jednotnými nátěrovými filmy o určité tloušťce. Různé dráty mají různé procesy pro stejný nátěrový film. Podobně různé tekuté barvy mají také různé procesy pro stejný drát. Liší se také vybavení, velikost specifikace drátu a způsob „uložení a žíhání“. Vezmeme-li jako příklad polyesterový smaltovaný měděný kulatý drát, jeho výrobní proces má následující procesy:
V procesu výroby smaltovaného drátu, aby byla zajištěna kvalita a výkon smaltovaného drátu, musí být prováděny experimenty. Typy experimentů zahrnují typové experimenty, vzorkovací experimenty a rutinní experimenty. Typová zkouška je zkouška prováděná výrobcem před uvedením určitého drátu vinutí do produktové normy. Charakteristickým rysem zkoušky je, že se po jednorázovém provedení již nebude opakovat, ale zkouška by se měla opakovat, když se změní materiál, struktura a hlavní proces navíjecího drátu a je ovlivněn výkon navíjecího drátu, popř. měla by být také provedena v souladu s dalšími předpisy ve výrobku. stanoveno. Typové zkušební položky plochého drátu zahrnují velikost, prodloužení, úhel odpružení, pružnost a adhezi, odolnost vůči rozpouštědlům, odpor transformátorového oleje, odpor, průrazné napětí, tepelný šok, koeficient dielektrické ztráty a teplotní index.
Vzorkovací test je test, při kterém výrobce vytahuje dráty vinutí do hřídelí podle výrobní šarže a řeže z nich vzorky. Vzorky pro testování plochých drátů zahrnují velikost, prodloužení, úhel odpružení, flexibilitu a přilnavost a odolnost vůči rozpouštědlům. , Průrazné napětí při pokojové teplotě, teplotní šok.
Rutinní test je test prováděný výrobcem na všech hotových drátech vinutí. Testované položky plochého drátu zahrnují vzhled a balení.
Mezi naše běžné experimentální položky patří měření velikosti, experiment mechanického výkonu, experiment chemického výkonu, experiment elektrického výkonu a experiment tepelného výkonu. Měření rozměrů zahrnuje měření tloušťky izolace, měření vnějších rozměrů, nekulatosti vodiče, zaoblení plochého drátu atd.
Testy mechanických vlastností zahrnovaly tažnost, pružnost (přístroj Obrázek 7), odolnost proti poškrábání (přístroj Obrázek 8) a tepelné spojení, pružnost a adhezi. Míra prodloužení odráží plastickou denaturaci materiálu, která se používá k posouzení tažnosti smaltovaného drátu. Flexibilita zahrnuje navíjení a natahování, to znamená přípustnou deformaci natahováním nátěrového filmu s natahovací deformací vodiče bez porušení. Přilnavost zahrnuje prudké tažení Lámání, odlupování, především k posouzení přilnavosti nátěrového filmu k vodiči. Test odolnosti proti poškrábání odráží pevnost nátěrového filmu proti mechanickému poškrábání.
Testované položky chemického provedení zahrnují odolnost proti rozpouštědlům, odolnost vůči chladivu, přímou pájitelnost, odolnost proti hydrolýze a odolnost vůči transformátorovému oleji. Odolnost vůči rozpouštědlům se vztahuje k procesu impregnace po navinutí obecného smaltovaného drátu do cívky. Rozpouštědlo v impregnačním nátěru má vliv na nátěrový film. Různé stupně bobtnání jsou závažnější při vyšších teplotách. Odolnost proti mrazu je vyjádřena počtem extraktů a průrazným napětím smaltovaného drátěného nátěrového filmu umístěného v chladivu. Přímá pájitelnost je odstranění cínového filmu ponořením vzorku do pájecí nádržky a čas potřebný k potažení cínové vrstvy, odolnost vůči hydrolytické reakci, změny vzhledu a přilnavost vzorků v transformátorovém oleji obsahujícím vodu za vysoké teploty a tlaku a odolnost vůči transformátorovému oleji je rozpad vzorků v transformátorovém oleji pod vysokým teplotním a tlakovým napětím a pružností.
Experiment s elektrickým výkonem zahrnuje odpor, průrazné napětí, činitel dielektrické ztráty, kontinuitu nátěrového filmu a experiment s dírkami (přístroj Obrázek 9). Průrazné napětí se vztahuje ke schopnosti smaltovaného drátěného nátěrového filmu odolat napěťovému zatížení. Používá se spojitost nátěrového filmu Počet dírek v nátěrovém filmu je detekován navíjecím drátem na jednotku délky přes elektrický testovací obvod. Dielektrický ztrátový činitel znamená, že vzorek je použit jako kondenzátor, nátěrový film je použit jako dielektrikum, vodič je jedna elektroda kondenzátoru a vodivé médium je použito jako druhá elektroda. Kondenzátor se připojí k obvodu, obvod měří kapacitní a odporové složky při specifikované frekvenci a experiment s dírkou představuje počet defektů pozorovaných v izolaci po úpravě slanou vodou.
Experimenty s tepelným výkonem zahrnují tepelný šok, změkčení, teplotní index, ztrátu hmotnosti, odezvu testu tepelného šoku na schopnost vzorku odolávat teplotě po natažení, navinutí nebo ohnutí na kruhové tyči, změkčovací průrazný výkon je měřítkem smaltovaného drátu Schopnost nátěrového filmu odolávat tepelné deformaci působením mechanické síly, to znamená schopnost stlačeného nátěrového filmu plastifikovat a měknout při vysoké teplotě, test úbytku hmotnosti odráží výkon související se stupněm vytvrzení smaltu drátěný nátěrový film.
Výrobní normy smaltovaného drátu a metoda identifikace národního standardního modelu
Aby se přizpůsobily různým národním podmínkám v různých zemích, mají smaltované dráty v různých zemích různé normy. V mé zemi jsou smaltované kulaté dráty použitelné hlavně pro GBT 6109-2008, smaltované měděné ploché dráty platí pro GBT 7095-2008 a americké normy odkazují hlavně na elektromagnetický drát MW 1000 -2003, japonský standard odkazuje na JIS C 3202-1994 a Mezinárodní elektrotechnická komise odkazuje na IEC 60317.
Národní standardní metoda identifikace modelu:
Název produktu: složený z „teplotního indexu“ plus „tloušťky vrstvy izolačního laku“ plus „název izolačního laku“ plus „smaltovaný/papírem pokrytý drát atd.“, například: QZY/XY-2/200 znamená základní nátěr v národní normě (GB) Je to polyesterimid, vrchní nátěr je polyamid-imidová barva a smaltovaný kulatý drát s tloušťkou nátěrového filmu třídy 2 a teplotním hodnocením 200.
Japonská standardní metoda reprezentace modelu:
Například: 1EI/AIW/A/200 znamená, že japonský standardní (JIS) základní nátěr je polyesterimid a vrchní nátěr je tloušťka nátěrového filmu z polyamidimidu třídy 1 a hliníkový drát teplotní třídy 200.
Americká metoda reprezentace modelu používá specifické číslo specifikace k označení typu nátěrového filmu a specifické číslo specifikace úrovně tepla a číslo specifické specifikace by mělo odkazovat na standard MW 1000-2003, jako je MW {{1 }}C, což znamená přímo pájený polyuretanem smaltovaný měděný kulatý drát s tepelnou úrovní 155 (tenký nátěrový film, silný nátěrový film a silnější nátěrový film).
