Drát a kabelprodukční proces
1 Výkres jednoho drátu z mědi a hliníku
Běžné měděné a hliníkové tyčové materiály drátů a kabelů mohou zmenšit průřez, zvětšit délku a zlepšit pevnost použitím stroje na tažení drátu, který projde otvorem jednoho nebo více protahovacích nástrojů při pokojové teplotě. Tažení drátu je prvním procesem drátěných a kabelových společností a hlavním procesním parametrem tažení drátu je technologie přizpůsobení matrice.
2 Žíhání monofilů
Když jsou měděné a hliníkové monofily zahřáté na určitou teplotu, používá se rekrystalizace ke zlepšení houževnatosti a snížení pevnosti monofilu, aby byly splněny požadavky drátu a kabelu na jádro vodiče. Klíčem procesu žíhání je eliminace oxidace měděného drátu.
3 Splétání vodičů
Aby se zlepšila flexibilita vodičů a kabelů a usnadnilo pokládání a instalace, je vodivé jádro drátu zkrouceno několika jednotlivými vodiči. Ze splétané formy jádra vodiče jej lze rozdělit na pravidelné splétání a nepravidelné splétání. Nepravidelné splétání se dělí na svazkové splétání, koncentrické složené splétání, speciální splétání atd.
Aby se zmenšila obsazená plocha vodiče a zmenšila se geometrická velikost kabelu, je při splétání vodiče přijata forma komprese, takže běžný kruh lze změnit na půlkruhový, vějířovitý, dlaždicový a stlačený kruh. . Tento druh vodiče se používá hlavně v silových kabelech.
4 Extruze izolace
Extrudovaná pevná izolační vrstva se používá hlavně pro plastové dráty a kabely. Hlavní technické požadavky na vytlačování plastové izolace jsou následující:
4.1. Excentricita: hodnota odchylky tloušťky extrudované izolace je důležitým znakem úrovně procesu extruze. Většina rozměrů struktury výrobku a jejich hodnoty odchylek jsou jasně specifikovány v normě.
4.2. Hladkost: povrch extrudované izolační vrstvy musí být hladký a nesmí se vyskytovat problémy s nízkou kvalitou, jako je drsnost povrchu, připálení a nečistoty.
4.3. Zhuštění: Průřez extrudované izolační vrstvy musí být hustý a pevný a nesmí na něm být žádné otvory pro jehly viditelné pouhým okem, aby se vyloučila existence bublin.
5 Kabeláž
U vícežilových kabelů, aby se zajistil stupeň tvarování a zmenšil tvar kabelu, je obecně nutné je zkroutit do kruhu. Mechanismus splétání je podobný jako u splétání vodiče. Vzhledem k velkému roztečnému průměru splétání se většinou nepoužívá žádný režim rozplétání.
Technické požadavky na tvarování kabelu: za prvé, zamezit kroucení kabelu způsobenému převrácením speciálně tvarovaného izolačního jádra; Druhým je zabránit poškrábání izolační vrstvy.
Většina kabelů je dokončena dokončením dvou dalších procesů: jedním je plnění pro zajištění kulatosti a stability kabelů po dokončení kabelu; Jeden je vázán, aby se zajistilo, že jádro kabelu není uvolněné.
6 Vnitřní plášť
Aby bylo chráněno izolované drátěné jádro před poškozením pancířem, je nutné správně chránit izolační vrstvu. Vnitřní ochranná vrstva je rozdělena na extrudovanou vnitřní ochrannou vrstvu (izolační pouzdro) a obalenou vnitřní ochrannou vrstvu (polštář). Balení polštáře místo vázacího pásu se provádí současně s procesem formování kabelu.
7 Brnění
Pokud je kabel položen pod zemí, může během práce nést určitý přetlak a lze zvolit vnitřní ocelovou pásovou pancéřovou konstrukci. (PS: chcete se dozvědět více o kabelové technologii? Klikněte prosím zde, čeká na vás velké množství kabelové techniky, pojďme společně postupovat), když je kabel položen v situaci s přetlakem i tahem (např. jako ve vodě, vertikální šachtě nebo půdě s velkým spádem) by měl být zvolen konstrukční typ s vnitřním ocelovým drátěným pancířem.
8 Vnější plášť
Vnější plášť je konstrukční částí, která chrání izolační vrstvu vodičů a kabelů před faktory prostředí. Hlavní funkcí vnějšího pláště je zlepšit mechanickou pevnost, chemickou ochranu před korozí, odolnost proti vlhkosti, vodě a ponoření vodičů a kabelů do vody a zabránit spálení kabelu. Podle různých požadavků na kabely je plastový plášť přímo vytlačován extrudérem.
