Naši inženýři poukazují na to, že spojení mezi kabely z optických vláken akonektory z optických vlákense v současnosti dělí hlavně na tři typy: tovární prefabrikace, studené připojení na místě a fúze na místě, a to následovně:
1. Tovární prefabrikace: Tato metoda je nejspolehlivější a nejtrvanlivější metodou, především na základě délky požadované zákazníky. Epoxidová pryskyřice se používá k zajištění přímé fixace optických vláken a vláknových konektorů. Výhodou jsou dobré vlastnosti v tahu, stabilní data, dlouhá životnost, dobrá adaptabilita na prostředí a celkově nízká cena. Nevýhodou jsou dlouhé výrobní cykly a nedostatek profesionálního vybavení při stavbě na místě, které nelze libovolně řezat;
2. Studené připojení na místě: Tato metoda je konzistentní metodou běžně používanou při výstavbě telekomunikačních rozvodů. Délka je potvrzena na místě na základě vzdálenosti mezi koridorovým boxem a uživatelem a spojení mezi dvěma optickými vlákny je zajištěno kovovými nebo nekovovými drážkami ve tvaru V. Použité konektory studeného připojení jsou prefabrikované továrnou s výhodami pohodlné konstrukce na místě, krátké doby připojení a obecně, pokud nejsou žádné abnormality v konektorech studeného připojení, nedojde k nadměrným ztrátám Selhání studeného spoje: Studený spojky lze znovu použít, ale mezi jejich nevýhody patří nestabilní výkon, špatná předpřipravená pevnost v tahu a tahu, vysoké požadavky na dovednosti stavebního personálu a špatná adaptabilita na prostředí;
3. Svařování na místě: Tato metoda je konzistentní metodou běžně používanou při konstrukci mobilních elektroinstalací. Podobně jako u svařování za studena potvrzuje délku na místě a vyrábí se na místě. Použité tavné konektory jsou rovněž prefabrikovány z výroby a spojení mezi dvěma optickými vlákny je zajištěno přes výtlak svářečky. Výhodou je pohodlná konstrukce na místě, přerušovaná doba spojování, lepší přizpůsobivost prostředí a lepší pevnost v tahu než svařování za studena. Nevýhodou je, že je třeba použít profesionální vybavení (svařovací stroj), cena je poměrně vysoká a stavební tým obecně není vybaven. Zároveň jsou požadavky na dovednosti personálu při stavebních operacích vyšší než u svařování za studena a vadné tavné konektory nelze znovu použít.
Takže podle žebříčku spolehlivosti je nejlepší prefabrikace na místě, následovaná svařováním na místě a nejspodnější je svařování za studena; Podle pohodlí je nejlepší svařování za studena, následované tavným svařováním a spodní je prefabrikace na místě.
