Výroba vodotěsných konektorů se dělí především na dvě části: výrobu vstřikování a výrobu mědi. Hotové výrobky lze vyrábět, když jsou díly smontovány. Požadavky na výrobu vstřikováním jsou přísnější než výroba měděných dílů, protože nekonvenční výrobní proces povede k Izolátory mají významný vliv na pevnost a izolaci.
První je o materiálu plastových dílů. Vysoce kvalitní materiály mají dobrou izolaci, vynikající houževnatost a nehořlavost. Způsob smíchání nečistot v materiálu ovlivní pevnost a různé vlastnosti produktu, zejména kovový prášek nelze smíchat, což způsobí, že plášť produktu povede elektřinu a způsobí nehody při instalaci a kovový prášek se může dostat následujícími způsoby.
Druhým jsou plastové díly druhého použití, které se po demontáži nekvalifikovaného výrobku rozdrtí. Budou váhat s neúplnou demontáží a ponecháním kovových částí. Při průchodu drtičem se kovové části rozdrtí za vzniku kovového prášku. Při použití cyklu kovový prášek prochází vstřikovacím lisem. Míchá se do plastových dílů.
Kovový prášek smíchaný v surovinách a kovový prášek smíchaný s neoriginálními materiály jsou také velkým skrytým nebezpečím při výrobě plastových dílů, proto je třeba být při nákupu materiálů obezřetný.
Přísady v granulačním materiálu také způsobí, že plastové díly nebudou kvalifikované, protože suroviny používané při granulaci nejsou běžným výrobcům známy a přidaná aditiva také nejsou známa.
Proto lze do barelu v procesu vstřikování přidat silný magnet, který dokáže efektivně vyřešit vdechnutí většiny kovu a pro nákup surovin je třeba co nejvíce volit originální materiál.
