Plastová izolace a plášť železničního návěstidlakabeljsou vyráběny kontinuální extruzí a extruzní zařízení je jednošnekový extrudér. Při procesu vytlačování se plast v násypce pomocí gravitace nebo spirály podávání do sudu tlačí dopředu působením rotujícího šneku, současně se plast míchá a vytlačuje šnekem a pod působení vnějšího tepla válce a tepla smykového tření mezi plastem a zařízením, přeměněné na viskózní stav toku, ve spirálové drážce na rovnoměrný kontinuální tok materiálu, když přichází na hlavu stroje, skrz jádro formy a formu mezi prstencová mezera vytlačená v jádru kolem linky, vytvoření souvislé husté izolace nebo vrstvy pláště. Celý proces vytlačování lze rozdělit do tří fází: míchání, tavení a homogenizace; Vytlačeno do tvaru; Chlazení a vytvrzování.
Při procesu vytlačování plastů je změna agregace materiálu a viskozita materiálu závislá na teplotě. Teplota má velký vliv na výstup a kvalitu výrobků, zejména na plastifikační situaci, která může přímo ovlivnit fyzikální a mechanické vlastnosti a vnější vzhled výrobků. Aby se pevný materiál roztavil na roztavené těleso, konečná teplota extrudéru by měla být vyšší než teplota viskozity materiálu a jeho horní mezní teplota by měla být nižší než teplota rozkladu materiálu.
1. Pokud extruze při nízké teplotě má následující výhody: viskozita materiálu extruze při nízké teplotě, snadno se udržuje původní tvar, není snadné deformovat; Délku chladicí nádrže lze zkrátit, protože tepelná energie v extrudéru je malá a doba chlazení je krátká. Kromě toho může nízká teplota snížit degradaci polymeru.
Nevýhody vytlačování při nízké teplotě: nízká teplota vytlačování, kritické smykové napětí, kritická smyková rychlost je také nízká, takže snadno se tvoří roztržení taveniny, vyrobeno z drsného povrchu, špatný jas. Železniční signální kabely obvykle používají polyvinylchlorid. Pokud je teplota polyetylenu v procesu vytlačování příliš nízká, jeho krystalinita se zvyšuje, pak se zvyšuje vnitřní napětí vznikající na okraji krystalické fáze a amorfní fáze, což povede v pozdějším období k praskání izolace nebo pláště. Navíc je nízká teplota, úsek tavení materiálu se prodlužuje, z homogenizovaného úseku se z taveniny budou mísit pevné materiály, tyto neroztavené materiály a tavenina tvořící se na výrobcích způsobí mechanické a elektrické vlastnosti izolace popř. pokles pochvy, současně ne zcela změkčené produkty odolnosti proti praskání vlivem prostředí je horší než plně změkčené.
2. Pokud má extruze při vysoké teplotě následující výhody: dobrá kvalita povrchu; Dobré mechanicko-fyzikální vlastnosti; Viskozita extrudovaného předmětu klesá, tekutost je dobrá, spotřeba energie extrudovaného materiálu je malá. Příliš vysoká teplota však značně sníží viskozitu polymeru, nesprávné zvýšení tekutosti může snadno způsobit deformaci tvaru a smrštění vytlačovaných výrobků. Kromě toho vysoká teplota až teplota rozkladu blízko rozkladu polymeru, aby se snížily fyzikální vlastnosti produktů nebo způsobily špatný vzhled. Proto jsou teplota viskozity a teplota rozkladu materiálu důležitými parametry pro proces lisování polymerních materiálů.
Shrneme-li, bude vhodnější vytlačování plastů za použití vhodné nízké teploty.
Nastavení teploty vytlačování
Podle procesu změny stavu materiálu v sudu lze extrudovaný šnek rozdělit na podávací sekci, tavicí sekci, homogenizační sekci 3. Podle principu práce každé sekce šneku a změny materiálu v každé sekci , nastavte teplotu pro každou sekci.
1. V přiváděcí části je první zajistit teplotu měknutí pro zrnitý pevný plast, následuje smykové napětí generované mezi rotací šneku a pevným válcem působícím na plastové částice, aby se dosáhlo rozdrcení měkčícího plastového materiálu. A nejdůležitější je rotace šneku, aby se vytvořil dostatečně velký kontinuální a stabilní tah a inverzní tření, aby se vytvořil kontinuální a stabilní vytlačovací tlak a pak se realizovalo míchání a rovnoměrné míchání plastu a počáteční implementace výměny tepla, tak, aby poskytly základ pro kontinuální a stabilní vytlačování. V této fázi, zda je tah kontinuální, stejnoměrný a stabilní, úroveň rychlosti smykového napětí a to, zda je míchání rovnoměrné, přímo ovlivní kvalitu vytlačování a výstup, takže by měla být v plnicí sekci použita nízká teplota. Tato sekce je podávací částí, pro vytvoření dostatečného tahu může materiál tlačit dopředu, pokud je teplota příliš vysoká, plast se předčasně roztaví, není to "pevná zátka", snadno vede k rozkladu plastu, ale také způsobuje kolísání vytlačovacího tlaku a nerovnoměrná plastifikace.
2. V tavicí části po změkčení a počátečním promíchání směsi plastů v důsledku tlačného působení šneku podél šnekové drážky k hlavě stroje do tavicí části. V tavicí části se zvyšuje teplota, což je zdroj této části tepla, kromě vnějšího ohřevu hlavně, určitou roli hraje také třecí teplo při otáčení šroubu. Přítlačná síla z podávací části a reakční síla ze samonivelační části, takže plast v dopředném formování zpětného toku, zpětný tok generovaný v drážce šneku a mezera mezi šnekem a barelem, nejen že materiál dále rovnoměrné míchání, ale také zvyšuje účinek tepelné výměny plastu, aby se dosáhlo povrchové tepelné bilance. V důsledku působení tohoto stupně teplota překročí reologickou teplotu plastu a funguje po dlouhou dobu, plast se při přeměně skupenství a kontaktu s materiálem trubky ohřívače začal tavit a tvořit vrstvu taveniny polymeru v sud povrch membrána, závit, když tloušťka filmu taveniny přes horní a sud vůle mezi, bude rotující šroub dolů, shromážděte v přední části tlačit závit k vytvoření roztavené lázně. V důsledku relativního pohybu válce a kořene závitu vytváří roztavená lázeň cirkulující tok materiálů, aby byla zajištěna plastická plastifikace. 3. V homogenizační sekci teplota stále stoupá, plast v tavicí sekci je nejvíce změkčený a malá část polymerní kompozice ještě nezačala plastifikovat, tato část neměkčených částic potřebuje vyšší plastifikační teplotu, protože z toho má homogenizační část zvýšení teploty provést plastifikační a homogenizační krok.
4. Teplota hrdla stroje udržuje teplotu homogenizační sekce nebo mírně stoupá, protože rotační pohyb porézní desky se stává lineárním pohybem plastu a dochází k blokovacímu efektu filtru, takže tok materiálu není příliš hladký a teplota by se neměla snižovat.
5. Teplota hlavy by měla být o něco nižší než teplota krku stroje, protože roztavené tělo zde má pevný povrchový kontakt se stěnou hlavy, vysoká teplota snadno rozkládá koks.
6. Zvýšení teploty matrice může zlepšit jas povrchu, kvalita povrchu je dobrá, ale teplota matrice je příliš vysoká, nejenže způsobí rozklad povrchu, více způsobí potíže s chlazením formování, takže produkt je obtížné tvarovat, snadno se svisle samo -deformace nebo zploštění deformace; Pokud je teplota snížena, produkt se sice snadno tvaruje, ale snadno se ovlivňuje kvalita povrchu.
