O měření odporuKonektory drátů
Protože průřez konektoru vodiče je větší než průřez vodiče, kontakt je za normálních podmínek dobrý a odpor konektoru by měl být menší než u vodiče stejné délky. Pokud se odpor konektoru zvýší, je jeho hodnota větší než u stejně dlouhého vodiče, což znamená, že elektrický kontakt konektoru se zhoršil. Pokud je poměr odporu konektoru k odporu vodiče stejné délky větší než 2, konektor je nekvalifikovaný a měl by být okamžitě vyměněn. Podle předpisů musí být konektory měděných drátů kontrolovány nejméně jednou za pět let; Hliníkový drát a konektor hliníkového drátu s ocelovým jádrem se musí kontrolovat alespoň jednou za dva roky. Existují dva způsoby měření odporu konektoru.
1. Živé měření odporu konektoru: používá se speciální kontrolní tyč. Čáry měřené touto metodou musí být uspořádány vodorovně. Pokud jsou uspořádány do trojúhelníku, lze měřit pouze konektory na další fázi nebo dvou fázových vodičích.
2. Měření výpadku napájení: když je linka vypnuta, stejnosměrný proud je dodáván z baterie nebo stejnosměrného napájení rozvodny pro měření. Princip měření je stejný jako u živého měření. V případě měření výpadku proudu vodič zpravidla neupadne. Pouze za zvláštních okolností, jako je měření konektoru na vodiči procházejícím údolím, je vodič pro měření shozen na zem.
Infračervené měření teploty drátového konektoru
1. Rozsah použití infračerveného měření teploty drátového konektoru je konektor běžícího drátu, jako je spojovací trubka vedení vodiče, odtoková svorka, napínací svorka atd. Tato část součástí může mít vady v důsledku výrobního nebo instalačního procesu, stejně jako protože zvýšení mechanického napětí, dlouhodobé vibrace, únava kovu, přepětí, koroze kyselým, zásaditým a solným prachem způsobí zvýšení kontaktního odporu kontaktní plochy v konektoru a následně se zvýší teplota. Když teplota překročí 700 C, oxidace kovu zesílí, což může případně vést k selhání spojovacích součástí. Infračervené měření teploty je důležitou kontrolní metodou, která zabraňuje selhání konektoru.
2. Infračervený přístroj na měření teploty se skládá ze tří typů: infračervený bodový teploměr, infračervený termovizní detektor a infračervený snímač. Test obvodu je považován za pohodlný a flexibilní. Běžně se používá infračervený termovizní detektor. Toto zařízení je nechlazený infračervený tepelný televizor, který používá jako detektor pyroelektrickou trubici a pracuje v režimu modulace chopper.
Infračervený cyklus měření teploty drátového konektoru
1. Obecně platí, že důležitá spojovací vedení, důležitá zatížení a vedení těžkého nákladu musí být uspořádána jednou ročně.
2. Nové, rekonstruované nebo repasované elektrické zařízení podstoupí infračervenou detekci do jednoho měsíce po naložení.
3. U konektorů vodičů, které byly během hlídkové prohlídky zjištěny abnormálně, musí být kdykoli uspořádána infračervená detekce při špičkové zátěži nebo může být uspořádán náhodný odběr vzorků podle změny provozního režimu a zátěže.
Výše uvedený způsob je způsob kontroly konektoru vodiče. Přestože je konektor malý, způsobí velké ztráty, pokud způsobí poruchu. Proto je nutné zajistit kvalitu drátového konektoru během konstrukce a před použitím provést pečlivou kontrolu a test, aby byl zajištěn bezpečný provoz strojního zařízení.
