Proč používat technologii fep teflonové pěny?
Ve srovnání s pevným FEP a fyzickým pěněním má fyzická pěnová izolace FEP lepší vlastnosti. Například fyzická pěnová PE má teplotní odolnost pouze 80 °C, zatímco fyzicky pěnový FEP má teplotní odolnost až 200 °C. Za stejných podmínek je jmenovitý průměrný výkon, který může být přenášen fyzicky pěnovým koaxiálním kabelem, více než čtyřikrát větší než u fyzického pěnového PE. Hmotnost fyzického pěnového FEP je o více než polovinu lehčí než u pevných FEP. Útlum je o více než 20% nižší než u pevného FEP a jmenovitý průměrný výkon se zvyšuje o více než 20%. V současné době je aplikace chemicky pěnového FEP v Číně relativně malá, zejména v nízkofrekvenčních koaxiálních nízkoteplotních kabelech pod 3 GHZ. Fyzicky pěnový FEP je díky materiálovým produktům. Jednotková cena a nejdůležitější přesnost výrobního zařízení nemohou splnit proces výroby materiálu, takže nezískal pozornost a propagaci. S rychlejším přenosem komunikačních sítí prošly kromě vylepšení zařízení také významné změny, včetně HDMI2. Šířka pásma 1 vyžaduje přenosovou rychlost 48Gbps. Trh byl úspěšně tlačen na vyšší konec, vyšší rychlost a větší stabilitu. U vyráběného zařízení je trhem respektován také. Hlavní výrobci kabelových zařízení usilují o dokonalost a přesnost a použití tohoto příslušenství zařízení byly posunuty do nové výšky a čas a místo jsou příznivé. Je to nevyhnutelný výsledek, že FEP Teflon pěnění technologie začala dostávat chválu.
1. Pěnový FEP má vynikající vlastnosti fluororesinu, nízkou hmotnost a dobrou flexibilitu.
2. Izolační vrstva pěnového drátu FEP má nižší dielektrickou konstantu a dielektrický ztrátový faktor, který minimalizuje zkreslení při vysokofrekvenčním přenosu signálu.
3. Vynikající nízká kouř, zpomalovač hoření, odolnost proti korozi a další vlastnosti.
4. Seznamte se s NFPA 262, UL444 a dalšími mezinárodními standardy
Přehled hlavních vlastností a výkonu fluoroplastické izolace výrobní zařízení
Fyzicky pěnový FEP obsahuje rovnoměrně rozptýlené nukleační činidlo pro pěnění během vstřikování plynu a vytlačování. Během zpracování, jak se plyn rozšiřuje a vytváří dutiny, nukleační činidlo přidané do fyzického pěnového FEP poskytne prostor pro tvorbu dutin a pak extrudovaná izolace nebo profil vytvoří pěnovou strukturu FEP. Pro FEP pomocí technologie fyzického pěnění, pokud je stupeň pěnění zvýšen z pevného 0% na 50%, může být materiál uložen asi 65%, zatímco poměr přenosové rychlosti (v poměru k přenosové rychlosti signálu ve vakuu) může být zvýšen z 66 % Zvýšeno na 81%. Tímto způsobem je materiál ušetřený na kilometr velmi značný.
Pro splnění výše uvedených vysoce výkonných požadavků na výrobu kabelů, ať už se jedná o samotný izolační materiál nebo proces vytlačování drátu, je to novější výzva. Za prvé, v procesu vytlačování a tavení pěnového materiálu je nutné, aby byl plynný dusík co nejjemněji integrován do izolačního materiálu V této oblasti je problémem v této oblasti zlepšit stupeň pěnění a stabilitu materiálu za předpokladu, že splňuje velmi malou pěnivost pórů a splňuje dostatečnou mechanickou pevnost. Za druhé, problém ve druhé oblasti je, že po extrudování jádrového drátu Jak zajistit nejlepší rychlost výroby a stabilitu, následná konstrukce zařízení všech izolačních procesů je dosáhnout nejvyšší výrobní rychlosti za předpokladu zajištění nejlepšího výkonu výrobku po vytlačování. Výkonnost výrobku zahrnuje: soustřednost, statickou kapacitu, elipsu Aby se zajistil výnos při vysokorychlostní výrobě, tj. Napětí vznikající při vysokých otáčkách musí být také velmi stabilní. Podobně pro takovou high-tech výrobní linku je vysoká výtěžnost její výroby také hlavním problémem při navrhování. Všimli jsme si, že v běžném výrobním procesu musí být výrobní linka automaticky upravena a řízena bez procesních odborníků na místě pro přizpůsobení procesů a procesní pokyny, aby bylo dosaženo nejlepšího výkonu. Proto musí být výrobci zařízení povinni neustále se zlepšovat, opakovatelnost výrobní linky dostatečně dobrému a co nejvíce zkrátit spuštění a snížit konečnou rychlost šrotu.
Jádrem pěnové jednotky fyzické pěnící třívrstvé izolační výrobní linky je extruder. Jeho optimální velikost by měla být navržena a vybrána s ohledem na kvalitu a výkon výrobku. V současné době vytlačovací zařízení Dongguan Chuangzhan je vynikající Je vhodný pro všestrannost různých materiálů a vynikající linearitu. Současně je vybaven dvěma různými typy šroubů určených pro fyzické pěnění vytlačování fluoroplastů FEP/PFA a fluoroplastů FEP/PFA. Má vysoce účinný a stabilní vytlačovací výkon pevného fluoroplastu a fyzikálně pěnového fluoroplastu. Poloha vstřikovacího bodu dusíku je pečlivě vybrána a vypočtena a speciálně navržený šroub se používá k dosažení nejlepšího vytlačovacího výkonu. Poloha vstřikování dusíku a konstrukce šroubu přímo určují velikost pěnových pórů a míchání dusíku a fluoroplastů. Kromě toho také vynaložili velké úsilí na řídicí systém teploty sudu. Nainstalovali nový typ chladicího ventilátoru na hlaveň extrudéru, takže chladicí kapacita ventilátoru je velmi malá, když se extruder začne ohřev. Poté, jak se teplota topného vzduchu postupně blíží nastavené hodnotě, chladicí výkon se postupně zvyšuje, zvláště když teplota vstoupí do určitého rozsahu nastavené hodnoty, bude pracovat s vylepšeným topným systémem, který výrazně zlepšuje proces ohřevu teploty a nastavenou teplotu Linearita a hladkost při změně. Extrudér vnitřní a vnější vrstvy kůže může být vhodný pro vytlačování pevných fluoroplastických FEP/PFA materiálů. Při výrobě fluoroplastického pěnění kůže proces, fluoroplastický výstup extruderu je rozdělen do dvou cest průtoku, respektive na vnitřní kůži splitter a vnější kůže splitter, a vnitřní a vnější vrstvy kůže lze změnit kontrolou množství lepidla výstupu hlavní otáčky motoru Tloušťka dosahuje specifického účinku, který zajišťuje hladké vytlačování fluoroplastické kůže pěnění procesu. Vytlačování dobré vnitřní kůže a vnější kůže může výrazně zlepšit výkon a stabilitu fluoroplastických pěnových výrobků a může být účinně produkováno novou třívrstvou koextruční hlavou (pěna na kůži). S dodávkou materiálů S neustálým zlepšováním výrobců a průběžnou aktualizací zařízení je ultrajemný vysokorychlostní drát (42AWG/44AWG/46AWG) široce používán pomocí fluoroplastického fyzikálního pěnění!
