V současné době je extrudér používaný v průmyslu extrudovaných kabelů převážně jednošnekový extrudér, který je prvním extrudérem, který je široce používán. Díky své jednoduché struktuře a vysoké účinnosti zpracování je široce používán v oblasti zpracování a lisování plastů. Rozsah lisování jednošnekového extrudéru Je' je širší a přizpůsobí se široké škále oblastí. A protože jednošnekový extrudér zabírá malý prostor, stal se téměř jediným zařízením používaným v oblasti zpracování kompozitů a vyfukovaných fólií. Technologie jednošnekových extruderů se stala důležitou součástí trhu zpracování extruze, kterou nelze ignorovat. V současnosti jednošnekové extrudéry používají šneky pro všeobecné použití. Obvykle lze šneky rozdělit na běžný typ, postupný typ, typ mutace, typ míchání, typ separace a dělený tok. Typ a různé typy bariér, typ kolíku, typ DIS s děleným průtokem a typ výfuku atd.; počet hlav šroubů může být jednohlavý nebo s proměnnou hlavou atd. Obecně platí, že univerzální šrouby nejsou z hlediska plastifikace a spotřeby energie pro určitý typ plastu tak lepší jako šrouby speciální. K dispozici je také dvoušnekový extrudér, který zahrnuje paralelní dvoušnekové extrudéry a kónické dvoušnekové extrudéry. Paralelní dvoušnekové extrudéry jsou rozděleny do stejného a opačného směru. V posledních letech, s rychlým rozvojem domácích elektronických spotřebičů, komunikací, automobilů a dalších oborů, poptávka na trhu po technologii modifikace materiálů a směsí značně vzrostla. Díky vysokému výkonu dvoušnekového extrudéru je výkon míchání lepší než u konvenčního jednošnekového extrudéru a modulární struktura se obecně používá k přizpůsobení různým materiálům, takže se postupně stala hlavní silou v trh zpracování vytlačováním.
Během procesu vytlačování plastu hraje šnek roli změkčování, zhutňování a odstraňování přebytečného vzduchu, aby se pryž dopravila do hlavy stroje.
Plnicí sekce: Zrnitý plast vstupuje do sudového šneku z násypky. V důsledku rotace pocitu pádu se vytvoří dostatečný tah a zpětné tření, vytvoří se stabilní tlak, promíchá se pryž, předehřeje se a plast se změkčí, aby se posunul do kompresní sekce.
Kompresní sekce: Vzhledem k vysoké teplotě v této sekci se předehřátý plast začíná plastifikovat a zhutňovat a nakonec se přeměňuje z pevného plastu na roztavený plast. Kvůli rotaci šneku se plast dále míchá a míchá, aby se dosáhlo předběžné plastifikace a předběžného stlačení Realita.
Sekce tavení (sekce vyrovnávání tlaku): působením tahu otáčení šneku je původně zhutněný plast zatlačován do vyrovnávací sekce. Tato sekce má v drážce nejmenší rozpouštědlo, které vytváří větší tlak a nejvyšší teplotu. , Plasty jsou rovnoměrněji měkčeny při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Pod tlakem padajícího pocitu je izobarické a kvantitativní zatlačeno do hlavy stroje a vytlačeno z matrice.
Důvody pro konstrukci šroubu
Hlavní část čepového šroubu je obyčejný šroub, čep lze osadit do tavné části šroubu nebo kapkové drážky dávkovací části nebo hladké válcové plochy bez šroubových drážek na konci dávkovací části. Kolíky jsou uspořádány v určitém uspořádání s různým stupněm hustoty a množství. Válcový čep je vytvořen montáží čepu do otvoru šroubové tyče; čtvercový nebo kosočtvercový čep se vytvoří frézováním čepu přímo na šroubovací tyči. Pokud jsou tyto kolíky umístěny v zóně tavení, mohou kolíky rozbít pevné lože, narušovat dvoufázový tok, míchat pevnou a kapalnou fázi dohromady, zvětšovat kontaktní plochu mezi nerozpuštěnými fragmenty pevné fáze a obsaženými materiály a podporovat Tání. Pokud je kolík umístěn v zóně dopravy taveniny, jeho hlavní funkcí je rozdělovat proud, zvětšovat rozhraní, měnit směr proudu a přeskupovat proud. Vícenásobné dělení a sloučení, změna směru toku a homogenizace složení a teploty taveniny. Míchací sekce je dovnitř štěrbinová struktura umístěná na konci homogenizační sekce běžného šneku a její vnější průměr se rovná vnějšímu průměru šneku. Drážka je rozdělena do několika skupin a mezi každou skupinou je oblast soutoku materiálů. Materiál je rozdělen drážkou a poté se setkává v oblasti soutoku a poté se dělí a sbíhá. Princip je podobný jako u typu pin. Charakteristickým rysem oddělitelného šneku je, že kromě původního vzoru šneku (nazývaného hlavní šnek) na tavicí části je zde také přídavný závit (nazývaný přídavný závit), jehož vnější průměr je o něco menší než vnější průměr šneku. hlavní vlákno. Vedení je různé, vedlejší závit začíná od konce podávací sekce (a je zde spojen s podávací sekcí) a po několika závitech se postupně protíná s hlavním závitem homogenizační sekce. Hloubka drážky šneku a stoupání závitu tohoto druhu šneku se postupně mění od podávací části do konce homogenizace, to znamená, že stoupání závitu se postupně zužuje od šířky a hloubka drážky šneku se postupně od hloubky zmenšuje. , aby bylo možné materiál stlačit.
