Většina elektronických svorek musí být povrchově ošetřena, takzvané galvanické pokovování na jedné straně má chránit základní materiál pružiny svorek před korozí; na druhé straně jde o optimalizaci výkonu povrchu terminálu a vytvoření a udržení kontaktu mezi terminály. Rozhraní, zejména ovládání filmu. Jinými slovy, usnadňuje dosažení kontaktu kov-na-kov.
Většina koncových jazýčků je vyrobena ze slitiny mědi a obvykle podléhají korozi v provozním prostředí, jako je oxidace a sulfid. Koncové pokovení má izolovat rákos od okolního prostředí, aby se zabránilo korozi. Pokovovací materiál samozřejmě nebude korodovat, alespoň v aplikačním prostředí.
Optimalizace výkonu povrchu terminálu lze dosáhnout dvěma způsoby. Jedním z nich je návrh terminálu pro vytvoření a udržení stabilního rozhraní kontaktu terminálu; druhým je vytvoření kovového kontaktu, což vyžaduje, aby při zavádění nebyl přítomen žádný povrchový film. Může se zlomit.
Rozdíl mezi těmito dvěma formami bez filmu a popraskáním filmu je také rozdíl mezi pokovováním drahými kovy a pokovováním jinými -kovy. Pokovování ušlechtilými kovy, jako je zlato, palladium a jejich slitiny, je inertní a samo o sobě nemá žádný film. Proto je u těchto povrchových úprav kovový kontakt „automatický“.
Aby bylo zajištěno, že výkon povrchu terminálu nebude ovlivněn vnějšími faktory, jako je znečištění, difúze substrátu, koroze terminálu atd. Ne{0}}kovové galvanické pokovování, zejména cín a olovo a jejich slitiny, pokrývají vrstvu oxidového filmu, ale při vložení se oxidový film snadno rozbije a vytvoří se kovová kontaktní plocha.
Kromě toho se u kovů se špatnou přilnavostí obvykle používá měděná báze pro zvýšení přilnavosti před galvanickým pokovováním; vodivost surovin, jako je železo a fosforová měď, je obvykle nižší než 20 procent, což nemůže splnit požadavky na konektory s nízkou-impedancí. , Takže poté, co je povrchová vrstva galvanicky pokovena vysoce -vodivými kovy, jako je zlato, lze její impedanci snížit.
