1. Crimp připojení
Krimpovací připojení je použití nástrojů nebo zařízení k deformaci a stisknutíkonektorKloub na drátu přes tlak a vytvoření mechanického spojení mezi terminálem konektoru a drátem, což mu dává dobrý mechanický a elektrický výkon. V současné době existují tři známé metody připojení pro kabelové svazky pro automobilový průmysl, ale kabelové kabely pro zahraniční kabely a svorky plug-in jsou většinou spojeny krimpováním. Tato procesní technologie je již velmi zralá a stabilní a je vhodná pro praktickou produkci ve velkém měřítku.
Prostřednictvím analýzy a shrnutí relevantní literatury existuje mnoho procesních parametrů, které mají významný dopad na kvalitu krimpování, hlavně koncentrovanou v koncové struktuře, metodě krimpování, výšku krimpování a krimpovací délku. Mezi nimi hraje výška krimpování klíčovou roli v krimpovacím spojení. Mechanické vlastnosti krimpovaných terminálů se zvýší se snížením výšky krimpování, ale po překročení určité kritické hodnoty se mechanické vlastnosti rychle sníží; Elektrická výkonnost terminálů krimpování se nejprve zvýší a poté dosáhne horizontální úrovně, jak se výška krimpování snižuje, a nakonec se opět postupně snižuje. Proto je nutné určit vhodnou výšku krimpování, aby bylo zajištěno co nejvíce dobrého mechanického a elektrického výkonu.
- Výhody krimpovacího spojení: ① Spolehlivé spojení, vysoká účinnost výroby a přizpůsobivost automatizované výrobě; ② Proces připojení nevyžaduje pájky nebo tok, což překonává nevýhody obtížného čištění pájky a snadné oxidaci povrchu pájky; ③ Zároveň má krimpovací proces nízké požadavky na životní prostředí, jednoduchý provoz a není náchylný k umělému selhání. Ale jeho nevýhody jsou také zcela zřejmé. I po krimpování je stále neúplný kontakt mezi dráty a během dlouhodobého provozu dochází ke zvýšení kontaktní odolnosti, což nakonec vede k tomu, že kloub je náchylný k vytápění a zvýšení ztráty elektrické energie, což ovlivňuje bezpečnost obvodu.
2. připojení svařování
Vzhledem k obtížnosti tradičních procesů svařování při plnění potřeb rozvoje se ultrazvuková technologie svařování postupně aplikuje na svařování vysokopěťových kabelových postrojů v elektrických vozidlech. Existuje mnoho procesních parametrů pro ultrazvukové svařování, zejména včetně trvání svařování, tlaku svařování a amplitudy svařování. Podle relevantního výzkumu literatury mechanické vlastnosti svařovaných složek obvykle vykazují trend prvního zvýšení a poté se snižují se zvýšením hodnot parametrů svařování.
- Mezi výhody technologie ultrazvukového svařování patří: ① Širší rozsah svařování, nejen aplikovatelný na stejný materiál, ale také schopný dosáhnout dobrých rychlých prototypových účinků pro svařování mezi různými materiály s různými vlastnostmi; ② Svařovací síla je vyšší a ultrazvukové svařování nevyžaduje vnější zahřívání svařovaného vzorku, takže zbytkové napětí nebude generováno v důsledku zahřívání vzorku. Současně bude získána vyšší síla svařování s lepší stabilitou a odolností proti únavě; ③ Účinnost svařování je vyšší, ultrazvukové svařování nevyžaduje svařovací tyče, nevyžaduje chladicí operace, může rychle dokončit svařovací svařování, kontinuální svařování a další operace a ušetřit větší spotřebu energie; ④ Ultrazvukové svařování nejbezpečnější a šetrnější k životnímu prostředí nevyžaduje další tok a nebude kontaminovat strukturu svařovaných částí, což zajišťuje integritu svařovaných částí v co největší míře.
- Ultrazvukové svařování má také nevýhody: ① Se zvyšováním tloušťky a tvrdosti svařovacího obrobku, obtížnosti svařování se prudce zvyšuje a požadovaná síla svařování je vyšší, nepřímo zvyšuje potíže s výrobou a náklady na ultrazvukové svařovací stroje; ② Rozvinuté povrch obrobků přivařených ultrazvukovými vlnami bude relativně široký, což ztěžuje instalaci v úzkých pozicích.
