Jaké jsou výrobní procesy konektorů?

Výrobní proces elektronických konektorů obecně začíná lisováním kolíků. Prostřednictvím velkých vysokorychlostních lisovacích strojů se elektronické konektory (kolíky) lisují z tenkých kovových pásků. Jeden konec velké role kovového pásu je přiváděn do předního konce lisovacího stroje a druhý konec prochází hydraulickým pracovním stolem lisovacího stroje a je navíjen do cívky. Naviják vytáhne kovový pás a sroluje jej, aby se vylisoval hotový výrobek.

Po vyražení kolíků konektoru by měly být odeslány do pokovovací sekce, kde bude povrch elektronického kontaktu konektoru pokoven různými kovovými povlaky. Podobné problémy jako ve fázi lisování, jako je zkroucení, zlomení nebo deformace kolíků, se také vyskytnou, když jsou vyražené kolíky odeslány do pokovovacího zařízení. Vzhledem k tomu, že některé typy kolíků musí být pokoveny více vrstvami kovu, výrobci také chtějí, aby kontrolní systém byl schopen rozlišovat mezi různými kovovými povlaky a ověřit, zda jsou na svém místě a zda jsou správné proporce. To je velmi obtížný úkol pro systém vidění využívající černobílou kameru, protože obraz ve stupních šedi různých kovových povlaků je vlastně téměř stejný. Ačkoli kamera systému barevného vidění může úspěšně rozlišit tyto různé kovové povlaky, stále existuje problém obtížného osvětlení kvůli nepravidelným úhlům a odrazům povrchu povlaku.

Plastové pouzdro sedla elektronického konektoru je vyrobeno ve fázi vstřikování. Obvyklým procesem je vstřikování roztaveného plastu do kovové membrány pneumatiky a její rychlé ochlazení. Když roztavený plast nedokáže zcela vyplnit membránu pneumatiky, objeví se takzvané „krátké výstřely“, což je typická vada, kterou je třeba odhalit ve fázi vstřikování. Mezi další závady patří zaplněné nebo částečně ucpané objímky (tyto objímky je nutné udržovat čisté a bez překážek, aby se při konečné montáži správně spojily s kolíky). Vzhledem k tomu, že pomocí podsvícení lze snadno identifikovat chybějící kazety a zablokované zásuvky, systém strojového vidění používaný pro kontrolu kvality po vstřikování je relativně jednoduchý a snadno se používá.

Poslední fází výroby elektronických konektorů je montáž hotového výrobku. Existují dva způsoby, jak připojit galvanicky pokovené kolíky ke vstřikované kazetě: jednoduchý zásuvný modul nebo kombinovaný zásuvný modul. Jediný zásuvný modul znamená zapojení jednoho kolíku najednou a kombinovaný zásuvný zásuvný modul znamená zapojení více kolíků do kazety současně. Bez ohledu na typ připojení výrobci požadují, aby všechny kolíky byly během montážní fáze zkontrolovány, zda chybí nebo zda jsou správně umístěny. Další typ rutinní kontrolní úlohy souvisí s měřením rozteče na protilehlé ploše konektoru. Stejně jako ve fázi lisování představuje montáž konektorů také výzvu pro automatický kontrolní systém z hlediska rychlosti kontroly. Ačkoli většina montážních linek má takt jednoho nebo dvou kusů za sekundu, pro každý konektor procházející kamerou potřebuje systém počítačového vidění obvykle provést několik různých kontrolních položek. Proto se rychlost kontroly opět stává důležitým ukazatelem výkonnosti systému. Po sestavení jsou celkové rozměry konektoru řádově větší než rozměrová tolerance povolená pro jeden kolík.