Přerušení spojeníkonecl se také nazývá připojení výměny izolace. Během celého procesu připojování svorek se kabel nemusí odlepovat od pláště kabelu. Přední strana kontaktní pružiny ve tvaru U připojovací svorky se zasune do pláště kabelu, takže elektrický vodič kabelu vklouzne do konkávní drážky kontaktní pružiny a je sevřen tak, aby se vytvořilo těsné elektrické spojení mezi elektrický vodič kabelu a pružina připojovací svorky.
Vinutí svorkovnice kabeláže má navinout přenosové vedení přímo na sloupek vinutí úhlového kontaktu. Během navíjení je přenosové vedení navíjeno pod kontrolou tahu, zatlačováno a upevněno v rohu navíjecího sloupku dotykového kusu, aby se vytvořil vzduchotěsný dotyk. Existuje několik ustanovení pro vinutí přenosových vedení: jmenovitá hodnota průměru drátu musí být v rozmezí {{0}},25mm~1.0mm. Když průměr drátu nepřesahuje 0,5 mm, prodloužení drátu nesmí být menší než 15 procent. Když průměr ocelového drátu překročí 0,5 mm, prodloužení surového materiálu ocelového drátu nesmí být menší než 20 procent. Mezi speciální nástroje pro navíjení patří navíjecí pistole a pevný navíjecí stroj.
Krimpování svorek je technika pro pohyb a stlačování kovu ve specifikovaném rozsahu a připojení přenosových vedení ke kontaktním bodům. Svorka je spojena studeným svařováním. Toto spojení je dobrým krimpovacím spojením, které může vytvořit tavný tok kovu a vodič a kontaktní hlava jsou symetricky deformovány k materiálu. Tímto způsobem lze získat lepší mechanickou pevnost a elektrickou kontinuitu a může fungovat normálně v drsných podmínkách prostředí. V současné době si většina lidí myslí, že správné spojení krimpováním svorek je lepší než svařování, zejména v prostředí s vysokým proudem.
Elektrické svařování svorkovnic se obecně týká svařování cínem. Pro elektrické svařovací spojení je velmi důležité vytvořit kovovou kontinuitu mezi svařovaným materiálem a povrchovou vrstvou, která má být svařována. Proto je pro spojování vývodů velmi důležitá pájitelnost. Slitina cínu, stříbro a zlato jsou běžné povlaky pro připojení svorek. Společnými svařovacími konci párů jazýčkových kontaktů jsou svařovací desky, lisovací svařovací desky a vrubové svařovací desky. Obloukový zářez je vyvrtán na obecném svařovacím konci kontaktního páru otvorů pro kolíky.
V této fázi se na čínském trhu prodeje elektroinstalačních terminálů ohřívají trhy s mobilní komunikací a internetem a také připojená koncová zařízení vykazují pozitivní trend neustálého růstu. V dnešní době vývojový trend elektronických informačních technologií vytvořil široký terminálový tržní prostor pro progresivní rozvoj pole konektorů. S neustálou migrací zpracovatelského a zpracovatelského průmyslu, jako jsou elektrické produkty, komodity elektronických informačních technologií, vozidla, mobilní telefony atd., do Číny se Čína stala globálním výrobcem elektrických produktů a informačních produktů a produkce spotřební elektroniky, Síťový design a produkty komunikačních terminálů nadále rostly. Proto se poptávka na trhu po přechodných zařízeních, jako jsou terminály, rychle zvýšila. V této fázi se Čína již stala trhem prodeje terminálů s rychlým zrychlením ve světě. Se stále vyšším stupněm automatizace průmyslové výroby jsou předpisy průmyslového řídicího systému přísnější a přesnější a aplikace svornic se postupně zlepšuje.
Všechny vývody konektoru musí být podrobeny povrchové úpravě, což se obecně týká procesu galvanického pokovování. Existují dva hlavní důvody pro galvanicky pokovené svorky konektoru: jedním je ochrana desky pružiny konektoru před korozí; Druhým je zlepšení vlastností povrchové vrstvy svorky, vytvoření a udržení kontaktní plochy mezi svorkami, zejména manipulace s plastovou fólií. Jinými slovy, usnadňuje dotýkání se kovových materiálů.
Existují tři způsoby pocínování koncovek konektorů: předběžné pocínování, předběžné potahování a galvanické pokovování. Cín je relativně měkký a cenově výhodný, což je výhodné pro elektrické svařování. Tloušťka povlaku je 2-12 μm. Měď nebo mosaz lze galvanizovat při 110 stupních a ocel lze galvanizovat při 190 stupních. Pozlacení na svorkách konektoru je v současnosti dobrou metodou galvanického pokovování elektrických kontaktů. Měkký, nerozpustný v kyselině, s vynikající vodivostí. Tloušťka galvanicky pokoveného zlata je obecně 0.{5}},5 μm.
