Kapitola 1 ---------------------------------------- Základní znalosti
1. Seznam běžných barev
BR（BROWN） 棕色 RD（RED） 红色
NEBO（ORANŽOVÁ） 橙色 YL(ŽLUTÁ) 黄色
GN（GREEN） 绿色 BL（BLUE） 蓝色
PL（PURPLE） 紫色 V(FIALOVÁ)紫罗兰色
GY (ŠEDÁ/ŠEDÁ) 灰色 WH (BÍLÁ) 白色
BK（BLACK） 黑色PK（PINK） 粉红色
LG（SVĚTLE ZELENÁ） 若草 LB（SVĚTLE MODRÁ） 水色
IVR（IVORY）乳白色 SLV(SILVER)银色
2.výklad slov anglicky
AWG：AMERICAN WIRE GAUGE (美国电线标准)
UL：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
KABEL: 电缆
SVAZEK VODIČŮ：电子组合线
DIrigent: 导体
IZOLACE: 绝缘
ODOLNOST: 电阻
KAPACITA：电容
SHIELD: Přibližně
H-POTTESTTING：高压测试
G.W．: HRUBÁ HMOTNOST (毛重)NW：ČISTÁ HMOTNOST (净重)
AC: ALTEMATICKÝ PROUD (交流电) DC: PŘÍMÝ PROUD (直流电)
VÝPLNI: 填充物
IMPEDANCE: 阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar: 麦拉
QM: MANUÁL KVALITY(品质手册)
GM: GENERÁLNÍ VEDENÍ (经营管理程序)
MP: POSTUPY ŘÍZENÍ (行政管理程序)
QC: KONTROLA KVALITY (品质管理程序)
QE：KVALITA VYBAVENÍ(检验设备管理程序)
SC: SERVISNÍ OVLÁDÁNÍ (业务管理程序)
PC: ŘÍZENÍ VÝROBY (生产管理程序)
MY: PRACOVNÍ VYBAVENÍ (生产设备管理程序)
MC: KONTROLA MATERIÁLU (物料管理程序)
ET: TECHNICKÁ TECHNIKA (技术资料管理程序)
PQP: PLÁN KVALITY PRODUKTU (产品品质规划)
PPA: ANALÝZA VÝROBNÍCH POSTUPŮ (产品制程分析)
QCA: PŘÍSTUP KONTROLY KVALITY(产品品质管理工程分析)
SOP: STANDARDNÍ PROVOZNÍ POSTUPY (作业指导书)
SIP: STANDARDNÍ INSPEKČNÍ POSTUPY(检验标准)
WEM: NÁVOD K PRACOVNÍMU ZAŘÍZENÍ(机器操作标准)
QEM: POSTUPY KVALITY (品质程序)
PRODUKT ：产品 PROCES ：过程 POSTUP ：程序 KVALITA ：质量
POLITIKA KVALITY： 质量方针 ZAJIŠTĚNÍ KVALITY： 质量保证
SYSTÉM KVALITY： 质量体系 ŘÍZENÍ KVALITY ：质量管理
KONTROLA KVALITY： 质量控制 PLÁN KVALITY： 质量计划
Kapitola 2----------------------------------------Znalost pájení
1. Definice
Způsob spojování surovin s materiály s nižším bodem tání než mají suroviny se nazývá svařování.
Obecnou svařovací surovinou je cín. Chemická zkratka pro cín
Symbol je Sn. Je to jeden ze způsobů připojení vodiče ke konektoru PIN.
Námi běžně používaný cín Handa lze podle vzhledu rozdělit na pájecí drát a pájecí lištu.
Obecně je v pájecím drátu pět dalších kovů: měď, kadmium, stříbro, antimon a zlato.
Vlastnosti mědi, kadmia, stříbra, antimonu, zlata:
(1) Měď-snižuje poškození hrotu;
(2) Kadmium – snížení teploty pájení;
(3) Stříbro – zlepšuje smáčivost pájky;
(4) Antimon - zvýšení tvrdosti pájky;
(5) Zlato-zabraňuje kontaminaci kovu v pájce. Obvykle používaná pájka je slitina cínu a olova (Sn-Pb). Pokud je použita slitina Sn-Pb s poměrem 61,9%-38,1%,
Když je dosaženo bodu tání cínu, kapalina rychle ztuhne a není viskózní.
2.Princip
Roztavený cín je připevněn k čistému kovovému povrchu. V tomto okamžiku tvoří cín a předmět, který se má svařovat, kovovou směs, která se vzájemně spojí.
Stručně řečeno, pájka používá cín jako médium ke spojení dvou kovů A a B zahříváním a z roztaveného cínu a povrchu pájky se generuje nový kompozitní kov.
3. Metody svařování
Ⅰ.Materiál: cín (pájecí drát, pájecí tyč), tavidlo
Teplota tání cínu je 183,3ºC a slinuje se při pokojové teplotě nebo při nízké teplotě.
Spoje pájené cínem mají nejvyšší pevnost spojení a nejvyšší hustotu spojení.
Typy tavidel jsou: kyselé tavidlo, organické tavidlo, kalafunové tavidlo.
Funkce tavidla: odstraňte okyselený film a cizí látky na kovovém povrchu základního kovu, zabraňte okyselení kovového povrchu při vysoké teplotě,
snížit povrchové napětí svařovaného tělesa a pomoci svařovanému tělesu a mateřskému tělesu svařit.
Úloha přípravy pájky: pohodlná obsluha, krátká doba provozu, dobré dokončení a kompletní svařování.
Ⅱ.Nářadí: elektrická páječka, cínová pec
Energetické požadavky elektrické páječky a pájecí pece jsou přizpůsobeny předmětu, který se má svařovat.
Obecně platí, že teplota hrotu páječky souvisí s typem a výkonem elektrické pece.
Pokud je teplota příliš nízká, nelze teploty dosáhnout a pokud je teplota příliš vysoká, dojde ke spálení pájeného tělesa.
Obecně je teplota požadovaná pro pájení, elektrická páječka: 320-360ºC, cínová pec: 260-280ºC.
Teplota páječky specifikovaná naší společností je 340±50ºC a teplota cínové pece je 270±50ºC.
Pro měření teploty hrotu páječky se k jejímu měření obvykle používá teploměr elektrické páječky.
Pokud se dříve nepoužívá, při testování teploty páječky zapojte zástrčku páječky do zdroje energie alespoň 5 minut předem.
Ⅲ Výhody páječky
1. Teplota se rychle stabilizuje
2. Vysoká tepelná účinnost
3. Lze používat nepřetržitě
4. Lehký a snadno použitelný
5. Výměna dílů a snadná oprava
6. Robustní konstrukce a dlouhá životnost
Ⅳ.svařovací metoda
1. Nasaďte na výrobek současně cín a páječku.
2. Po zahřátí páječkou, když páječka dosáhne teploty pájení, se cín začne tavit a spojovat spoje.
3. Pro zlepšení tepelné účinnosti hrotu páječky používejte hrot páječky s co největší plochou.
4. Když je připojovací plocha relativně velká, za účelem roztažení pájky kdykoli posuňte hrot páječky.
5. Špičkou páječky netlačte silně na výrobek, aby se co nejvíce zvýšila teplota spoje.
6. Množství cínu je přiměřené.
Ⅴ.Opatření pro pájení cínu
1. Veškerá pájka musí být zcela roztavena.
2. Pájecí plech by se měl snažit zabránit příliš vysoké nebo příliš nízké teplotě, aby povrch nebyl hladký a nerovný.
3. Řádně a přiměřeně rozetřete pájku na spoj.
4. Pájka pokrývá všechny odkryté měděné vodiče.
5. Při přidávání pájky se vyvarujte znehodnocení, poškození nebo uvolnění výrobku a nepoškoďte izolátor.
6. Zabraňte přímému kontaktu s kalafunou, aby odletěla.
7. Použijte specifikované kalafunové tavidlo.
8. Zbytky pájky nelze umístit na stůl, na zem nebo do stroje.
9. Žíravá kalafuna by měla být po použití důkladně omyta.
10. Nekorozivní kalafuna je také v pořádku, pokud má vliv na strojní zařízení výrobku, musí se vyprat.
11. Nehýbejte pájkou, dokud neztuhne, nebo pokud se pohne, spadne.
12. Rozptýlená pájka může způsobit popáleniny a oslepnutí očí, takže žádné prudké pohyby během provozu.
4. definice stavu svařování
Ⅰ. Dobrý stav svařování:
Povrch je hladký, cínový hrot plný, jednotný, hladký a lesklý.
2. Špatný stav svařování:
Když je teplota cínové pece nižší než 220ºC, předpájená část bude do značné míry matná, a když je teplota cínové pece vyšší než 320ºC, izolace se spálí.
A. Když je teplota páječky vyšší než 390ºC, dojde k následujícím nežádoucím jevům:
A. Cín se obtížně taví k materiálu, který má být svařován;
b. Cín teče do jiných částí, které se nepájejí;
C. Tavidlo na povrchu kovového základního materiálu se odpařuje a tavidlo ztrácí svůj účinek;
d. Nahromadění cizích látek na povrchu pájeného spoje ovlivňuje vodivost;
E. Koroduje hrot páječky a zkracuje životnost.
B. Když je teplota páječky nižší než 290ºC, dojde k následujícím nežádoucím jevům:
A. Tavidlo ztratilo účinek a povrch pájených spojů je matný;
b. Falešné pájení, cínový hrot se stává voštinovým.
3. Špatný jev svařování:
A. Pájené spoje jsou dírky
Důvod: Teplota hrotu páječky není dostatečná a povrch svařovacího tělesa je okyselený.
Výsledek: Svařovací síla není dostatečná, svařované těleso snadno spadne a kontakt při vedení elektřiny je špatný.
B. Cínový hrot je příliš velký a má hrbolky
Důvod: Když cín není zcela ztuhlý, svařené tělo se pohybuje. Galvanická vrstva na povrchu svařovaného tělesa vyvolá fyzikální reakci a hrot páječky
Teplota je příliš vysoká nebo nízká a množství cínu je příliš velké.
Výsledek: Svařovací bod není dostatečně pevný a svařované těleso lze snadno oddělit, zkrat nebo špatný kontakt při vedení elektřiny.
C. Cín teče na části, které se nepájejí
Důvod: Teplota hrotu páječky je příliš vysoká a doba pájení je příliš dlouhá.
Výsledek: Přerušený obvod, zkrat, výdržné napětí nebo špatná izolace při vedení.
D. Množství cínu v pájeném spoji není dostatečné, bod cínu je malý
Důvod: Povrch svařovaného tělesa není čistý, tavidlo je nedostatečně naneseno a při pájení je špatný chod.
Výsledek: Zvyšuje se odpor vodiče pájeného spoje, pevnost svařování je nedostatečná a kontakt je špatný při vedení elektřiny.
E. Množství cínu v pájeném spoji je příliš velké, cínová skvrna je velká
Důvody: špatná obsluha, špatné základní znalosti a nedostatečná teplota elektrické páječky.
Výsledky: falešné pájení, přerušený obvod, zkrat nebo nízká odolnost vůči napětí, matné cínové skvrny, které je obtížné najít vizuální kontrolou.
F. Izolace je obalena cínovým hrotem
Důvod: příliš velké množství cínu, příliš velký rozsah průtoku cínu, nedostatečná velikost odizolovaného drátu.
Výsledek: Síla spojení pájeného spoje je nízká a výdržné napětí nebo izolace jsou špatné při vedení elektřiny.
G. Hrot jádrového drátu je nakloněný
Důvod: špatné odizolování vodičů, špatná příprava pájky.
Výsledek: Zkrat nebo špatné výdržné napětí při vedení.
H. Izolační plášť je příliš dlouhý od svařovacího bodu, což způsobí spálení izolačního pláště a svařovaného tělesa
Důvody: špatná velikost odizolování drátu, špatná příprava pájení, špatná operace pájení, nadměrná teplota hrotu páječky a dlouhá doba pájení.
I. Rozptyl tavidla a cínu
Důvod: nekvalifikovaná obsluha, neopatrná obsluha.
Výsledek: Špatná izolace během vedení zkoroduje vodič a způsobí odpojení.
Poznámka: Výše uvedený obsah je pro olovnatou pájku. Naše společnost nyní přešla na bezolovnatou pájku. Teplota páječky je 440±10ºC,
Teplota cínové pece je 320±10ºC.
Kapitola 3 ---------------------------------------- Krimpování svorek
1. Tři prvky terminálu
Vztah mezi vodičem A a svorkou; vztah mezi B svorkou a konektorem; vztah mezi C svorkou a protilehlou svorkou.
Na konci SVAZKU VODIČŮ jsou svorky nebo konektory. Účelem HARNESS je připojení elektřiny. Pokud dojde k závadě ve třech prvcích terminálu, elektřina nemůže normálně proudit.
A. Vztah mezi vodiči a svorkami:
(1) Zda je velikost vodiče v souladu s použitelnou velikostí svorky;
(2) zda velikost oblouku jádra drátu odpovídá velikosti odizolování drátu;
(3) Zda je odizolovaný vodič zraněný nebo odpojený. Pokud dojde k odpojení, postupujte podle pokynů monitoru;
(4) Zda je výška vodiče v toleranci uvedené hodnoty při krimpování strojní krimpovací svorky, zkuste krimpovat uprostřed indikované hodnoty;
(5) Zda je odkrytý drát předního jádra;
(6) zda je ústí zvonu na obou stranách, pokud na jedné straně, musí být na izolační straně;
(7) Když je krycí a jádrový drát odkrytý, musí být zakryt střed oblouku jádrového drátu a izolační oblouk; pokud je velikost odizolování normální, krytina
Překrývání, příliš mnoho drátu jádra a nedostatečné jádro drátu jsou špatné provozní metody;
(8) Oblouk jádrového drátu a izolační oblouk se nesmí deformovat.
B. Vztah mezi terminálem a konektorem:
(1) zda je háček zdeformovaný;
(2) Vodič jádra je příliš dlouhý: pokud je vodič jádra příliš dlouhý, svorka nemůže dosáhnout na háček konektoru, zejména vodiče 2SQ a 3SQ.
(3) Věnujte pozornost šířce bitu PIN konektoru a velikosti izolační části terminálu a věnujte zvláštní pozornost krimpování nepravidelnou krimpovací formou;
(4) Deformace automatického stabilizátoru: Pokud je zdeformován, nebude zasunut do otvoru konektoru a nelze jej zapojit do konektoru.
C. Vztah mezi terminály a odpovídajícími terminály:
(1) Deformace části koncovky: zda je otevření snímacích tyčí ve tvaru S a W normální,
tvar S má 0,8 a 0,6. Věnujte zvláštní pozornost skutečnosti, že ekvivalent snímací tyče ve tvaru L je vložen samostatně a musíte potvrdit, zda se jedná o produkt Regular
(2) Zkontrolujte, zda není odříznutý proužek (přední konec koncovky) příliš dlouhý nebo příliš krátký a zda nedošlo k deformaci;
(3) Svorka je ohnutá a deformovaná a střed se při zasouvání konektoru vychyluje, což způsobuje, že protilehlá svorka nesedí,
nebo víceúrovňový konektor není dobře uspořádán, což způsobuje stlačení přizpůsobeného terminálu a způsobí vypadnutí zámku.
2. Krimpování svorek
Ⅰ.Definice
Krimpování je technika pro stlačení a přemístění kovu v rámci specifikovaných limitů a připojení vodičů k PIN.
Tento druh spojení může získat lepší mechanickou pevnost a elektrickou konektivitu. Snese i drsnější prostředí.
Obecně se má za to, že správné krimpovací spojení je lepší než svařování. Krimpování je nutné používat zejména při velkých současných příležitostech.
Při krimpování je třeba použít speciální krimpovací kleště a automatické a poloautomatické krimpovací stroje. Je třeba poznamenat, že krimpovací spoj je trvalé připojení a lze jej použít pouze jednou.
Ⅱ. Struktura krimpovacího kontaktu
(1) Intenzivní krimpování: stlačte všechny vodiče do střední části.
(2) Disperzní komprese: Dispergujte vodiče a tvarujte tlakovou ztrátu vodiče uvnitř drátěného portu do určitého tvaru.
Akce stisknutí:
Ⅲ.Nepříznivé jevy způsobené špatným lisovacím stavem
(1) Plastové zapouzdření——Vzhledem k izolační části v portu je při lisování vyžadován nadměrný tlak, který způsobí prasknutí krycí části vodiče.
(2) Na zadním konci koncovky není žádné hrdlo - nadměrná síla způsobuje přetržení vodiče (funkce hrdla zvonu: funguje jako nárazník, takže drát jádra je postupně namáhán).
(3) Nedostatečné zasunutí vodiče – vede k odpojení vodiče (pevnost slisování je nedostatečná a hrozí nebezpečí nestabilního elektrického spojení).
(4) Létající měděný drát způsobuje zkrat.
(5) Ústup izolace – nýtovací část izolátoru nemá dostatečný kontakt s drátem a existuje riziko oddělení.
(6) Svorka je ohnutá a zdeformovaná – konektor nelze zasunout, svorka je poškozená a neodpovídá spoji.
3. Opatření pro lisování
Ⅰ. Obecná opatření pro lisování
(1) Použijte určené vodiče a odpovídající svorky;
(2) Potvrďte délku koncového portu, která souvisí s holým vodičem vodiče;
(3) Délka holého drátu má zajistit následující rozměry (délka holého drátu je uvedena podle každé svorky,
protože zpracování holého drátu souvisí s krimpovací operací a kvalitou krimpování, nelze to ignorovat: 80 % kvality krimpování je dáno kvalitou holého drátu);
A. Holá svorka ve tvaru pilulky: jádro jádra předního konce je odkryto 0,5 ~ 1,5 mm a velikost otvoru pro odizolování vodiče k otvoru svorky je 0 ~ 1 mm;
b. Svorka ve tvaru výstřelu s izolačním pouzdrem: drát jádra předního konce je odkryt 0,5 ~ 1,5 mm a mezi izolační trubicí a drátem by neměla být žádná mezera;
C. Průběžná svorka: Vodič jádra na předním konci je odkrytý 0,5~1,5 mm, mezi částí pro zalisování vodiče a částí pro zalisování izolátoru se velikost odkrytého vodiče jádra rovná velikosti odkryté izolace;
(1) Při krimpování použijte vhodný lisovací nástroj;
(2) Pro potvrzení průměru odizolovacího nástroje;
(3) Zkontrolujte kontrolu a záruku krimpovacího a loupacího nástroje.
Ⅱ. Potvrzovací položky, které je třeba před stisknutím potvrdit, jsou
(1) Potvrďte, zda je číslo modelu karty správné;
(2) Ověřte, zda jsou specifikace a modely terminálů správné;
(3) Potvrďte, že číslo drátu, model specifikace, barva a velikost drátu jsou správné.
Ⅲ.Položky, které je třeba po stisknutí potvrdit, jsou
(1) Ověřte, zda jsou svorky I/H, C/H v rozsahu specifikací;
(2) Potvrďte, zda je stav krimpování koncovky dobrý;
(3) Ověřte, zda jsou specifikace a modely terminálů správné;
(4) Potvrďte, že číslo drátu, specifikace, model, barva a velikost drátu jsou správné.
Kapitola 4 ---------------------------- Testovací zařízení
Ⅰ.Význam měření
předpoklad kontroly a experimentu, základ řízení procesu a prostředky ke snížení spotřeby.
Ⅱ.Základní koncepce systému měření
1. Chyba měření: rozdíl mezi výsledkem měření a naměřenou veličinou (hodnotou).
Chyba se dělí na náhodnou chybu a systematickou chybu. Náhodné chyby nelze kompenzovat korekcí, ale lze je omezit vícenásobným měřením. Systémová chyba může být kompenzována opravou.
2. Nejistota měření: udává možný číselný rozsah skutečné hodnoty měřené veličiny (hodnoty).
Nejistota měření udává rozptyl naměřené hodnoty a souvisí s tím, jak lidé' porozuměli naměřené hodnotě. Je to interval získaný analýzou a vyhodnocením.
Chyba měření udává rozdíl mezi výsledkem měření a skutečnou hodnotou. Objektivně existuje, ale lidé to nemohou přesně pochopit.
Ⅲ. Běžně používané nástroje pro měření délky jsou: ocelové pravítko, ocelová páska, posuvné měřítko, mikrometr.
Ⅳ. Běžně používané jednotky velikosti jsou: metr (M), centimetr (CM), milimetr (MM), hedvábí (1% mm), mikron (μ) (1‰ mm)
Ⅴ.Pět faktorů, které ovlivňují výsledky měření: lidé, vybavení, teorie, indikace a prostředí.
1.Ocelové pravítko
Ⅰ.Ocelové pravítko:
Nejlepší ocelové pravítko má přesnost 0,05 mm a rozsah délek je 0~150 mm, 0~300 mm, 0~1000 mm atd. Velmi účinné v případech, kdy není vyžadována přesnost.
Obecný rozsah chyb je minimálně ±0,5 %. Čtvercová hrana ocelového pravítka je nulová čára.
Ⅱ.Ocelový metr:
Ocelové pásky mají obvykle plochý háček pro snadné měření. Pozor ale na to, zda měřit vnitřní rozměr nebo vnější rozměr, musí se kompenzovat chyba způsobená tloušťkou plochého háčku.
Obecný rozsah chyb je nejméně ±0,01 %.
2.Mikrometr
Ⅰ.Základní pojmy:
Mikrometr je nejtypičtějším měřicím nástrojem. Jedná se o měřicí přístroj, který využívá princip otáčení dvojice šroubů ke změně rotačního pohybu na lineární pohyb. Používá se především k měření různých vnějších rozměrů.
Hodnota dílku obvyklého mikrometru není 0,001 mm, ale ve skutečnosti 0,01 mm. Pouze hodnota dílku mikrometrického mikrometru je 0,001 mm.
Pohyb mikrometrického šroubu mikrometru je obecně 25 mm, takže jeho měřicí rozsah je: 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm
Rozsah měření mikrometru používaného naší společností je 0~25mm
Při měření pomocí mikrometru lze mikrometrickou trubici použít pro hrubé nastavení nad 5 mm. Při měření mikrometrem je slabé pípnutí 1N; pro nulování a testování by měla být vydána tři pípnutí.
Naše společnost má dva typy mikrometrů, špičaté a ploché. Špičkový mikrometr se používá hlavně pro měření výšky koncovky; plochý mikrometr se používá hlavně pro měření vnějšího průměru tvrdých předmětů.
Ⅱ.Názvy součástí mikrometru:
rám pravítka (rám luku), měřicí kovadlina, mikrometrický šroub, aretační zařízení, pevná objímka, mikrometrická trubice, zařízení na měření síly, tepelně izolační zařízení.
Ⅲ.Požadavky
Požadavky na vzhled:
(1) Měřicí tyč mikrometru by neměla být pohmožděná, zkorodovaná, zmagnetizovaná nebo jiné defekty a dělicí čára by měla být jasná a jednotná;
(2) Mikrometr by měl být označen hodnotou dílku, měřicím rozsahem, názvem výrobce (tovární norma) a výrobním číslem;
(3) Mikrometr při používání a po opravě by neměl mít vady vzhledu, které ovlivňují přesnost použití;
(4) Nesmí být nedostatek dílů.
Požadavky na každý komponent:
(1) Rotace mikrometrického válečku a pohyb mikrometrického šroubu by měly být stabilní bez zaseknutí;
(2) Nastavení nebo nakládání a vyjímání nastavitelné nebo vyměnitelné měřicí kovadliny by mělo být hladké, funkce by měla být spolehlivá a funkce blokovacího zařízení by měla být praktická a účinná;
(3) U mikrometru s číselníkem by pohyb ruky měl být pružný a bez zadrhávání;
(4) Když je zařízení na měření síly třikrát lehce zkroucené, zvuk by měl být čistý a ostrý;
(5) Při návratu na nulu si dva nulové body musí odpovídat, jinak je nelze použít a je třeba je opravit.
Ⅳ. Funkce tlačítka a pokyny na displeji:
(1) Tlačítko HOLD: přidržení zobrazené hodnoty. Když je zobrazená hodnota zachována, na obrazovce se zobrazí"P". Pro zrušení stiskněte tlačítko HOLD.
(2) Tlačítko ZERO/ABS: Stisknutím tohoto tlačítka zobrazíte nastavení nuly, zobrazíte a udržíte velikost k referenčnímu bodu.
(3) Tlačítko ORIGIN: tlačítko pro nastavení nuly. Pokud toto tlačítko stisknete omylem, stisknutím tlačítka ZERO/ABS obnovíte předchozí stav.
(4) Napětí baterie je nízké, ihned baterii vyměňte.
Ⅴ.Operační kroky:
(1) Zapněte hlavní vypínač"ON" a otočte zařízením pro měření síly ve směru hodinových ručiček, aby se mikrometrický šroub a měřicí kovadlina jen dotýkaly.
(2) Jemně otočte zařízením pro měření síly třikrát ve směru hodinových ručiček (to znamená, že uslyšíte tři cvaknutí).
(3) Stisknutím tlačítka nula vynulujte digitální displej a otočte zařízením pro měření síly proti směru hodinových ručiček, aby byl mikrometrický šroub a měřicí kovadlina ve správné vzdálenosti.
(4) Umístěte testovaný předmět mezi mikrometrickou kovadlinu a mikrometrický šroub.
(5) Otočte zařízením pro měření síly ve směru hodinových ručiček tak, aby byl mikrometrický šroub v kontaktu s měřeným předmětem, a poté třikrát otočte zařízením pro měření síly ve směru hodinových ručiček (to znamená, že uslyšíte tři kliknutí), abyste odečetli zkušební hodnotu.
Při měření výšky svorky mikrometrem by se měla měřit středová poloha nýtované části vodiče svorky a izolátoru.
Před měřením potvrďte nulový bod mikrometru. Při vynulování se šroub mikrometru nesmí příliš otáčet, jinak nelze změřit správnou hodnotu.
Kromě toho může být mikrometrický šroub snadno poškozen.
Kapitola 5 ----------------------------------------Znalost drátů
1.Odborné fráze v angličtině
1. Význam drátu:
Široký význam: obecný termín pro holé dráty, izolované dráty, dráty, kabely a ohebné dráty, které se používají k vedení elektřiny.
Úzký smysl: označuje izolované vodiče kulatého a plochého tvaru.
2. Plocha průřezu:
Velikost průřezu vodiče's, nazývaná specifikace velikosti, vyjádřená v mm² SQ; pokud existuje drát, který nezná svou specifikaci, můžeme jej změřit sami,
nejprve změřte vnější průměr měděného drátu a poté použijte plochu Výpočtový vzorec zjistí plochu průřezu vodiče,
a poté jej vynásobíme počtem společných vodičů, abychom dostali plochu průřezu vodiče. Vzorec pro výpočet: S=π(d/2)²*n;
Mezi nimi: d představuje průměr jednoho vodiče n představuje počet vodičů
3. Dirigent:
Část, kterou může protékat proud, obvykle měď a hliník; měděný drát má obvykle holou měď, pocínovanou měď, barva holé mědi je zlatožlutá a barva pocínované mědi je stříbrně bílá.
4. Jeden drát:
Drát složený z jednoho vodiče.
5. Izolátor:
Ochranná vrstva nastavená na vodiči, aby vydržela elektřinu a zabránila úniku proudu.
Mezi typy izolátorů obecně patří: PVC, PE, PP atd.
| PVC | Není snadné spálit. Během procesu hoření je uhašen zdroj ohně, uhasí se i PVC |
| PE | Snadno se spálí, při hoření je cítit svíce, zdroj ohně je zhasnutý a může hořet dál |
| PP | Je snadné hořet, ohnivé kuličky padají při hoření, zdroj ohně je uhašen a stále může hořet |
Jádrový drát:Uvnitř pláště kabelu je vodič pokrytý izolátorem, který tvoří každý drát kabelu.
Vnější kryt:Vrstva kůže pokrytá jádrovým drátem nebo vícežilovými dráty pro účely ochrany.
Lankový drát:Drát složený z více měděných drátů stočených dohromady bez izolátoru.
Lankový drát:Drát složený z více drátů s izolátory stočenými dohromady.
Kompozitní drát:kabel složený ze dvou nebo více různých žilových drátů.
Lankový drát má S twist (ve směru hodinových ručiček), Z twist (proti směru hodinových ručiček)
Vzdálenost zkroucení:vzdálenost d, kterou urazí jakýkoli drát v krouceném drátu.
Následující obrázek je schematický diagram splétání jádra:
Skládá se ze dvou kroucených párů drátů, označených P; kořen je označen C.
Například: 34P znamená 34 párů kroucených vodičů; 34C znamená 34 žilové vodiče.
seřazování:
Aby se zabránilo vniknutí externích šumových signálů do vodiče, aby vodič mohl lépe přenášet proud a signál,
na vnější straně vodiče je použita vrstva opletené ochranné vrstvy z tenkého měděného drátu nebo kovu.
Existují spirály ve tvaru sítě a přímo vinuté.
Funkce těchto dvou skupin jsou stejné, hlavně odolávají vnějšímu rušení; Rozdíl je v tom, že vnější průměr vodorovně vinutého drátu je relativně tenký.
Kroucená dvojlinka:
Skládá se ze dvou párů žilových vodičů se stejným izolačním výkonem a stejnými specifikacemi vodičů;
Výhody: snížení míry rušení, čím větší hustota, tím menší míra rušení.
Vložte jeden nebo více párů kroucených vodičů do izolačního pouzdra, abyste vytvořili kroucený párový kabel.
Komunikační kabel: kabel používaný k přenosu telefonních, datových a obrazových signálů.
Koaxiál:
Pokročilejší komunikační kabel používaný k přenosu pokročilejších dat.
Plný typ:
Aby byl vícežilový kabel kulatější, je mezera mezi jednotlivými žilami vyplněna PVC. Takový drát se nazývá drát plného typu.
Střední typ:
Mezera mezi každým drátem jádra není PVC, ale vyplněná bavlnou, papírem, jutovým vláknem atd. Takové dráty se nazývají mezilehlé dráty.
Imitance:
Odpor těla je odpor vodiče, který ukazuje, že vodič nemůže lépe vést proud.
Izolační odpor:
Izolátory mohou lépe odolávat svodům proudu.
Odolné napětí:
Vyzkoušejte, zda izolátor a vnější plášť vodiče vydrží určité napětí.
Kontinuita:
Změřte, zda je vodič připojen, zda nedošlo k rozpojení atd.
Hořlavost:
Změřte, zda může izolant hořet a jak snadno se spálí.
FT1 je kanadský test vertikálního hoření CSA a VW-1 je americký test vertikálního hoření UL.
