- Zavedení:
1. Pro svařování musí být provedena povrchová úprava
Svařence, se kterými se setkáváme při ručním svařování, jsou všechny druhy elektronických součástek a drátů. Pokud se elektronické součástky v rámci „konzervační doby“ nepoužijí za specifikovaných výrobních podmínek, svařence, se kterými se setkáte, obecně vyžadují čištění povrchu , Pro odstranění rzi, olejových skvrn na svařovaném povrchu a dalších zásobníků, které ovlivňují kvalitu svařování, jednoduché a snadné metody V ručním provozu se běžně používají mechanické filmování a čištění alkoholem.
2. Pocínování vývodů součástek
Cínování je navlhčení pájených částí vývodů nebo drátů součástek, které se mají pájet, předem pájkou, což se obecně nazývá cínování. Cínování je nezbytné pro ruční pájení, zejména údržbu obvodů a ladění. Obrázek 1-6-6 ukazuje, jak pocínovat vývody součástek.
3. Nepoužívejte nadměrně tavidlo
Správné množství tavidla je zásadní, ale nemyslete si, že více je lepší. Nadměrná kalafuna přináší nejen čisticí práce kolem pájených spojů po svařování, ale také prodlužuje dobu ohřevu (kalafuna se taví, těká a odebírá teplo), snižuje efektivitu práce a při nedostatečné době ohřevu je velmi snadné zamíchání kalafuny do "slag inclusion" defekty se tvoří v pájce: Při pájení součástek spínače bude na kontakty snadno proudit nadměrné tavidlo, což má za následek špatný kontakt spínače.
Správné množství tavidla by mělo být takové, aby kalafuna mohla nasáknout pouze pájené spoje, které mají být vytvořeny. Nenechávejte kalafunu protékat přes tiskovou desku do povrchu součásti nebo otvorů zásuvek (jako jsou zásuvky IC). Pokud použijete pájecí drát s jádrem z kalafuny, v zásadě není potřeba nanášet tavidlo.
4. Vždy otřete hrot páječky
Vzhledem k tomu, že hrot páječky je během procesu pájení dlouhou dobu ve stavu vysoké teploty a je vystaven působení tavidla a jiných tepelně rozložených látek, povrch mědi snadno oxiduje a vytváří vrstvu černého materiálu. Tyto zásobníky tvoří tepelně izolační vrstvu, která snižuje zahřívací účinek hrotu páječky. . Proto je také velmi účinné kdykoliv potřít zásobník hrotu páječky o stojan páječky a hrot páječky kdykoliv potřít vlhkým hadříkem nebo houbičkou.
5. Musí existovat pájecí můstky pro topné podložky a součástky
Při ručním pájení je pro zlepšení účinnosti ohřevu hrotu páječky nutné vytvořit pájecí můstek pro přenos tepla. Takzvaný pájecí můstek má spoléhat na to, že páječka zadrží malé množství pájky jako můstek pro přenos tepla mezi hrotem páječky a svařencem během ohřevu. Protože tepelná vodivost tekutého kovu je vyšší než tepelná vodivost vzduchu, součásti se rychle zahřejí na teplotu vhodnou pro svařování.
- Poznámka: Kromě striktního dodržování výše uvedených kroků během procesu svařování je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům:
1. Posouzení teploty páječky
Hrot páječky můžete přiložit k testu na kalafunu, obvykle když se kalafuna taví rychleji a nevydává kouř.
2. Kontrola doby svařování
Od zahřátí svařence po roztavení pájky a naplnění podložky by to mělo být obecně dokončeno do 3 s. Pokud je doba pájení příliš dlouhá, tavidlo se zcela vypaří a funkce tavidla se ztratí, což způsobí, že povrch pájeného spoje bude drsný a snadný. Oxidace pájených spojů a dokonce poškození svařovaných dílů. Pokud je doba pájení příliš krátká, nedosáhnou pájené spoje teploty potřebné pro pájení a pájka se dostatečně neroztaví, což snadno způsobí falešné pájení.
3. Kontrola množství pájky
Pokud se použije příliš mnoho pájky, přebytečná pájka vyteče do spodní části patice, čímž se sníží izolace mezi kolíky: pokud se použije příliš málo pájky, pájka a podložka se nedají dobře kombinovat a mechanická pevnost není dostatečná , což může snadno způsobit odpájení. Ovládání množství pájky na podložce je znázorněno na obrázku 1-6-5 (b), (c) (spojení drátu a roviny) a obrázku 1-6-5 (drát nebo kolík připojený k desce plošných spojů).
4. Stabilita při svařování
Když pájka na pájeném spoji není zcela vychladlá a ztuhlá, neměly by se pájené součástky a dráty pohybovat, jinak dojde k falešnému pájení.
