Nejběžnější pohodlí elektronických konektorů je v obvodech. Konektory jsou užitečné pro konektory deska-deska na deskách plošných spojů. Konektory jsou užitečné pro konektory typu vodič-vodič nebo vodič-deska na kabelovém svazku celého vozidla. Používá se také na jiných místech, jako jsou průmyslová zařízení, vozidla, letecké společnosti a další místa, kde jsou potřeba konektory.
Nejdůležitější částí elektronického konektoru je samozřejmě svorkovnice kontaktní části. Tato svorkovnice je ekvivalentní malému a střednímu konektoru. Spojuje některá zařízení se stejnými nebo odlišnými vlastnostmi, aby bylo zajištěno hladké připojení některých komponent. Spusťte nebo zajistěte plynulý tok proudu, aby mohlo fungovat celé zařízení. Většina surovin tohoto druhu terminálu není stejná. Protože běžně používaná místa mají odlišný výkon a vlivy na životní prostředí, materiály se budou lišit. Některé musí být kovové, některé plastové a některé tekuté a jiné pevné. Stručně řečeno, výběr materiálů závisí na detailech.
Potah konektoru je klíčem k zajištění spolehlivé aplikace elektronických konektorů
Při výběru povlaku pro konektory elektronických konektorů je klíčovým faktorem přirozené prostředí aplikace. Konektor je rozdělen do tří podmínek: pro obecné použití je galvanické pokovování nejběžnějším, protože cín je cenově výhodnější, ale materiál cínu je relativně měkký, aby byla zajištěna dobrá kvalita. Pro kontakt vysoká kontaktní síla ( minimálně 100 g). Frekvence vkládání a vyjímání je obecně nízká. Má pouze jednoduchou obrannou odolnost proti korozi. Provozní teplota je relativně nízká. Provozní teplota galvanického pokovování mosazi nebo bronzu může dosáhnout 110 ° C. Pocínování může dosáhnout 190 ° C. Pro vysokou frekvenci vkládání je obecně vyžadováno pozlacení. Pro vyšší provozní teploty jsou nutné další povlaky, jako je měď galvanicky pokovovaný do 340 ° C, měděný nebo mosazný galvanický nikl do 250 ° C.
Pro použití malých datových signálů s vysokou spolehlivostí konektorových svorek a použití malých kontaktních sil se obecně používá pozlacení a odolnost zlata vůči korozi je také velmi výrazná. Jako spodní vrstva zlacení se obecně používá nikl a většina ocelových kontaktů je poniklována (měď musí být nejprve pokovena). Vodivost palladia je horší než u zlata a v některých omezených oblastech se často používá k nahrazení galvanického zlata. V současné době cena zlata stále roste a stále více produktů je pokovováno slitinami na bázi palladnatého niklu. Postříbřené kontaktní body mají dobrou vodivost, ale stříbro se ve vzduchu velmi snadno oxiduje, takže jej lze použít pouze za zvláštních okolností.
