Základní procesní tok výroby plastových drátů a kabelů
1. Měď a hliník monofil kreslení
Běžně používané měděné a hliníkové tyče pro dráty a kabely při pokojové teplotě používají drátový kreslicí stroj, který prochází jedním nebo několika otvory pro roztažení, aby se snížil průřez,
zvětšete délku a zvyšte pevnost. Kreslení drátu je prvním procesem různých drátových a kabelových společností a hlavním procesním parametrem drátového výkresu je technologie párování die.
2. Monofilové žíhání
Monofily z mědi a hliníku se zahřívají na určitou teplotu, aby rekrystalizovaly houževnatost monofilu a snížily pevnost monofilu
požadavky vodiče a kabelu na vodivé jádro. Klíčem k procesu žíhání je zabránit oxidaci měděného drátu.
3. Stranding vodičů
Aby se zlepšila flexibilita drátu a kabelu a usnadnila se pokládání a instalace, je vodivé jádro vyrobeno z více monofilů zkroucených.
Z uvízní formy vodivého jádra může být rozdělena na pravidelné ztroskotání a nepravidelné ztroskotání. Nepravidelné ztroskotání je rozděleno na svazek, soustředné zkroucení, speciální pramen a tak dále.
Za účelem zmenšení obsazené plochy drátu a zmenšení geometrické velikosti kabelu se při kroucení vodiče používá zhutněná forma,
tak, aby byl obyčejný kruh přeměněn na půlkruh, tvar sektoru, tvar dlaždice a zhutněný kruh. Tento typ vodiče se používá hlavně v napájecích kabelech.
4. Izolační vytlačování
Plastové dráty a kabely používají především extrudované pevné izolační vrstvy. Hlavní technické požadavky na vytlačování plastové izolace:
4.1. Excentricita: Hodnota odchylky tloušťky extrudované izolace je důležitým ukazatelem úrovně procesu vytlačování.
Většina rozměrů struktury výrobku a hodnot odchylek je jasně specifikována v normě.
4.2. Hladkost: Povrch extrudované izolační vrstvy musí být hladký a nesmí dochovat žádné problémy se špatnou kvalitou, jako je drsnost povrchu, spálenost a nečistoty
4.3. Hustota: Průřez extrudované izolační vrstvy by měl být hustý a silný, bez viditelných dírek a měl by zabraňovat vzniku vzduchových bublin.
Zařízení pro proces kabeláže
5. Kabel
Pro vícejádrový kabel, aby se zajistil stupeň tváření a snížení tvaru kabelu, je obecně nutné jej otočit do kruhu.
Mechanismus ztroskotání je podobný mechanismu udání vodiče. Vzhledem k tomu, že průměr rozteče strandingu je velký, většina z nich nepoužívá žádnou metodu zkroucení.
Technické požadavky na tvorbu kabelů: Za prvé, aby se zabránilo kroucení kabelu způsobené převrácením tvarovaného izolovaného jádra;
za druhé, aby se zabránilo poškrábání izolační vrstvy. Většina kabelů je doplněna dokončením dalších dvou procesů současně:
jeden je plnění, aby byla zajištěna zaoblení a stabilita kabelu po vytvoření kabelu; druhá je vázá, aby se zajistilo, že jádro kabelu není volné.
6. Vnitřní poušív
Aby bylo chráněno izolované jádro před poškozením pancířem, musí být izolační vrstva řádně chráněna.
Vnitřní ochranná vrstva je rozdělena na: extrudovaná vnitřní ochranná vrstva (izolační pouzdro) a zabalená vnitřní ochranná vrstva (vrstva polštáře).
Vrstva balicího polštáře nahrazuje vázací pásku a proces formování kabelů se provádí současně.
7. Obrněný
U kabelů položených pod zemí mohou být během práce vystaveny určitému pozitivnímu tlaku a lze zvolit vnitřní ocelovou pásku pancéřované konstrukce.
Pro pokládání kabelů v případech s pozitivním tlakem i napětím (například ve vodě, vertikálních šachtách nebo zemině s velkými kapkami) by měl být zvolen konstrukční typ s vnitřním ocelovým drátovým pancířem.
8. Vnější plášť
Vnější plášť je konstrukční část, která chrání izolační vrstvu drátu a kabelu před faktory prostředí.
Hlavní funkcí vnějšího pláště je zlepšit mechanickou pevnost drátu a kabelu, zabránit chemické korozi, vlhkosti, voděodolné a zabránit spálení kabelu.
Podle různých požadavků kabelu je plastový pouzář přímo vytlačován extruderem.