Většina elektronických terminálů musí být povrchově upravena, takzvané galvanické pokovování na jedné straně má chránit základní materiál pružiny terminálu před korozí; na druhé straně je to optimalizace výkonu povrchu terminálu a vytvoření a udržování kontaktu mezi terminály. Rozhraní, zejména ovládání filmu. Jinými slovy, usnadňuje dosažení kontaktu kov na kov.
Většina koncových rákosí je vyrobena ze slitiny mědi a je obvykle korodována v prostředí použití, jako je oxidace a sulfid. Svorkovnice má izolovat rákos od okolního prostředí, aby se zabránilo korozi. Pokovovací materiál by samozřejmě neměl korodovat, alespoň v aplikačním prostředí.
Optimalizace výkonu povrchu terminálu lze dosáhnout dvěma způsoby. Jedním z nich je návrh terminálu pro vytvoření a udržování stabilního kontaktního rozhraní terminálu; druhým je navázání kovového kontaktu, což vyžaduje, aby během vkládání nebyl přítomen žádný povrchový film. Může přestávka.
Rozdíl mezi těmito dvěma formami roztržení bez filmové vrstvy a filmové vrstvy je také rozdíl mezi pokovováním drahými kovy a pokovováním jinými než vzácnými kovy. Pokovování ušlechtilých kovů, jako je zlato, palladium a jejich slitiny, je inertní a samo o sobě nemá žádný film. Proto je pro tyto povrchové úpravy kovový kontakt&"automatický &".
Aby bylo zajištěno, že výkonnost povrchu terminálu není ovlivněna vnějšími faktory, jako je kontaminace, difúze substrátu, koroze terminálu atd. Nekovové galvanické pokovování, zejména cín a olovo a jejich slitiny, pokrývají vrstvu oxidového filmu, ale když je vložen, oxidový film se snadno rozbije a vytvoří se kovová kontaktní oblast.
Kromě toho se u kovů se špatnou adhezí obvykle používá měděný základ ke zvýšení adheze před galvanickým pokovováním; vodivost surovin, jako je železo a fosforová měď, je obvykle pod 20%, což nemůže splňovat požadavky na konektory s nízkou impedancí. Odpor lze proto snížit poté, co je povrchová vrstva galvanicky pokovena kovy s vysokou vodivostí, jako je zlato.
